पेज_बॅनर

गंजण्यापासून वाचवणारा “अदृश्य संरक्षक”

वेल्ड पावडर कोटिंग मशीन: गंजण्यापासून वाचवणारा 'अदृश्य रक्षक'

CTPC सिरीज वेल्ड पावडर कोटिंग मशीन हे चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडने सादर केलेले एक इलेक्ट्रोस्टॅटिक कोटिंग उपकरण आहे, जे डबाबंद खाद्यपदार्थ आणि औद्योगिक डबे बनवणाऱ्या उद्योगांसाठी योग्य आहे. उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक ॲडसॉर्प्शन तंत्रज्ञानाचा वापर केल्यामुळे, यात एकसमान कोटिंग, सुलभ संचालन आणि स्वयंचलित पावडर पुनर्वापर यांसारखे फायदे आहेत. अचूक पॅरामीटर सेटिंग, प्रमाणित स्थापना आणि संचालन, नियमित दैनंदिन देखभाल आणि लक्ष्यित समस्यानिवारणाद्वारे, हे उपकरण डब्याच्या आतील वेल्ड्सवर गंज आणि क्षरणापासून संरक्षण मिळवू शकते.

粉末机

१. उपकरणांची स्थिती आणि मुख्य फायदे

सीटीपीसी सिरीज वेल्ड पावडर कोटिंग मशीन हे चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडचे ​​एक प्रमुख उत्पादन आहे. विशेषतः डबाबंद खाद्यपदार्थ आणि औद्योगिक डबे बनवणाऱ्या उद्योगांसाठी डिझाइन केलेले, हे मशीन डब्याच्या आतील वेल्डिंग सीमच्या आतील बाजूस गंज प्रतिबंध आणि आतील सामग्रीच्या क्षरणापासून संरक्षणावर लक्ष केंद्रित करते. हे विविध स्पेसिफिकेशन्सच्या रिअर-फीड वेल्डिंग मशीनद्वारे वेल्ड केलेल्या डब्यांच्या आतील कोटिंग संरक्षणासाठी अनुकूल आहे. पारंपरिक ग्लू टच-अप पद्धतीच्या तुलनेत, हे मशीन उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक ॲडसॉर्प्शन तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे बारीक छिद्रांशिवाय एकसमान कोटिंग, गंधहीन कार्य वातावरण आणि सुलभ हाताळणी यांसारखे फायदे मिळतात. शिवाय, पावडरचे आपोआप पुनर्चक्रीकरण केले जाऊ शकते—एकाच रंगाच्या पावडरसाठी, जर ती सात दिवसांच्या आत पुन्हा वापरली गेली, तर बादलीतील उरलेली पावडर रिकामी करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे कचरा आणि प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

II. कार्यतत्त्व, मुख्य रचना आणि संपूर्ण प्रक्रिया

(I) कार्यप्रणाली

इजेक्टरद्वारे फवारलेले रेझिन पावडरचे मिश्रण, हाय-व्होल्टेज डिस्चार्ज नीडलने तयार केलेल्या उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्षेत्रातून गेल्यानंतर चार्ज होते. ते वायू प्रवाहाच्या दिशेने कॅन बॉडीच्या वेल्डच्या आतील बाजूस शोषले जाते, ज्यामुळे पावडर कॅन बॉडीला घट्ट चिकटते. त्यानंतर, सपोर्टिंग ड्रायरद्वारे गरम केल्याने, पावडर वितळते आणि प्लॅस्टिकाइज होते, ज्यामुळे अखेरीस वेल्डवर एक संरक्षक थर तयार होतो.

(II) गाभा रचना

या उपकरणात व्हायब्रेटिंग स्क्रीन पावडर सेपरेटर, पावडर स्टोरेज बकेट, पावडर सप्लाय बकेट, रिकव्हरी फिल्टर, इजेक्टर, पावडर आर्म आणि रिकव्हरी हूड यांसारखे मुख्य घटक समाविष्ट आहेत. अचूक पावडर फवारणी सुनिश्चित करण्यासाठी पावडर आर्म त्याच्या आडव्या आणि उभ्या स्थितीमध्ये लवचिकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो; रिकव्हरी हूड मोठ्या आणि लहान अशा दोन प्रकारांमध्ये विभागलेला आहे—मोठा हूड कॅन बॉडीपासून १०-१५ मिमी अंतरावर असतो, आणि लहान हूडमध्ये अतिरिक्त पावडर गोळा करण्यासाठी एक ब्रश बसवलेला असतो; आयर्न रिकव्हरी आणि रिमूव्हल बॉक्समध्ये एक अंगभूत शक्तिशाली मॅग्नेट बार असतो, जो कोटिंगची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी पावडरमधील वेल्डिंग आयर्नच्या अशुद्धी शोषून घेऊ शकतो.

(III) कार्य प्रक्रिया

  1. १. पावडर पुरवठा टप्पा: नवीन पावडर, पावडर ॲबसॉर्बर आणि पाईप क्लॅम्प व्हॉल्व्हमधून व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये प्रवेश करते, अशुद्धी गाळून वेगळी केली जाते आणि नंतर पावडर साठवणुकीच्या बादलीत पडते. फ्लुइडायझिंग फॅनद्वारे निर्माण होणारी गरम हवा पावडरला प्रवाही बनवते, जी नंतर हवेच्या दाबाच्या संतुलन नियंत्रणाद्वारे पावडर पुरवठा बादलीत प्रवेश करते.
  2. २. पावडर फवारणीचा टप्पा: इजेक्टर, पावडर पुरवठा बादलीतील पावडर बाहेर खेचण्यासाठी व्हॅक्यूम (निर्वात पोकळी) निर्माण करतो, पावडर-वायू मिश्रण तयार करण्यासाठी ते संकुचित हवेसोबत मिसळतो आणि पावडर आर्मद्वारे पावडर फवारणीच्या खाचेत पोहोचवतो. त्याच वेळी, उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेटर पावडरला चार्ज करतो.
  3. ३. अधिशोषण टप्पा: स्थिर विद्युत क्रियेमुळे चार्ज केलेली पावडर कॅन बॉडीच्या आतील वेल्डवर अचूकपणे अधिशोषित केली जाते आणि मोठे व लहान रिकव्हरी हूड्स एकाच वेळी विखुरलेली अतिरिक्त पावडर गोळा करतात.
  4. ४. पुनर्प्राप्ती आणि अभिसरण टप्पा: पुनर्प्राप्त पावडरमधील लोखंडाची अशुद्धता आयर्न रिमूव्हल बॉक्सद्वारे काढून टाकली जाते आणि नंतर ती पुनर्वापरासाठी पावडर साठवणुकीच्या बादलीत पुन्हा प्रवेश करते.
  5. ५. क्युरिंगचा टप्पा: फवारलेला कॅन ड्रायरमध्ये प्रवेश करतो आणि उष्णतेमुळे पावडर वितळून लवचिक बनते, ज्यामुळे एक संरक्षक थर तयार होतो.

III. प्रमुख मापदंड आणि स्थापनेच्या आवश्यकता

उपकरणाचे कार्यप्रदर्शन मापदंड अचूकपणे जुळवणे आवश्यक आहे: वीज पुरवठा ३८०V थ्री-फेज फोर-वायर प्रणालीचा असून, तो ४mm² पॉवर केबल्सने सुसज्ज आहे; संकुचित हवेचा दाब ०.६MPa पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे, ज्याचा वापर १००-२०० लिटर/मिनिट असावा, आणि मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी हवेचा स्रोत एका विशेष रेफ्रिजरेटेड ड्रायरद्वारे थंड केला गेला पाहिजे. स्थापनेदरम्यान, अर्थिंगवर भर दिला पाहिजे: १५-२० मिमी व्यास आणि १८० सेमी लांबीच्या तीन लाल तांब्याच्या सळ्या घ्या, एका टोकाला नट वेल्ड करा किंवा M12 स्क्रू रॉड बनवा आणि दुसरे टोक धारदार करा. त्यांना २०० सेमी अंतरावर ओलसर जमिनीत उभे रोवा, नंतर ६०mm² शुद्ध तांब्याच्या तारांनी तिन्ही तांब्याच्या सळ्या जोडून घट्ट करा आणि नंतर त्यांना १०mm² शुद्ध तांब्याच्या तारांनी मशीनला जोडा. पाईपलाईन जोडणीसाठी, उत्पादन लाईन सुबक राहावी यासाठी साठवणुकीकरिता १०० मिमी व्यासाची पीव्हीसी पाईप वापरण्याची शिफारस केली जाते.

IV. कार्यप्रणाली आणि पॅरामीटर सेटिंग्ज

ही प्रक्रिया स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मोडमध्ये विभागलेली आहे, जी टच स्क्रीनद्वारे सहजपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. स्वयंचलित मोडमध्ये, पावडर फवारणीसाठी पुढील आणि मागील विलंब वेळ (पुढील बाजूस ०.१-३ सेकंद, मागील बाजूस ३-३० सेकंद) आणि उच्च-व्होल्टेज (३८-६५ केव्ही, पावडर ओलसर असताना जास्त व्होल्टेज) सेट करता येते; मॅन्युअल मोडमध्ये, पावडर फवारणी आणि साफसफाई यांसारखी कामे करण्यापूर्वी रिकव्हरी फॅन प्रथम चालू करणे आवश्यक आहे. हवेचा दाब आणि प्रवाह यांनी मानकांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे: पावडर फवारणीचा दाब ०.१८-०.२ एमपीए, अणूकरणाचा दाब ०.१६-०.१८ एमपीए, रिकव्हरीचा दाब ०.३-०.४ एमपीए, आणि पावडर फवारणी + अणूकरण + बाह्य प्रवाह प्रतिरोध यांचा एकूण प्रवाह १८ लिटर/मिनिट पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

d4362ecb813d72330939381c015e9566

V. समस्यानिवारण आणि गुणवत्ता तपासणी

सामान्य दोष लक्ष्यित पद्धतीने सोडवले जाऊ शकतात: पावडरच्या असमान जाडीसाठी मोठ्या रिकव्हरी हूडची उंची किंवा पावडर पुरवठा बकेटमधील बॅलन्स बॉल व्हॉल्व्ह बदलून ती समायोजित केली जाऊ शकते; अपुऱ्या उच्च व्होल्टेजमुळे किंवा ओलसर पावडरमुळे पावडर पडू शकते, म्हणून व्होल्टेज वाढवणे किंवा पावडर सुकवणे आवश्यक आहे; कोटिंगचे चिकटणे कमी असल्यास सुकवण्याचे तापमान तपासणे आवश्यक आहे.

गुणवत्ता तपासणी दोन टप्प्यांत विभागली आहे: बेकिंग करण्यापूर्वी, कॅनच्या बॉडीवर फवारलेली पावडर बाहेर काढून तिची डोळ्यांनी तपासणी करावी. ती एकसमान जाडीची, पुढून-मागून आणि डावीकडून-उजवीकडून एकसारखी असावी आणि हाताने हलकेच हलवल्यावर गळून पडू नये; बेकिंग आणि थंड झाल्यावर, ब्लेडने कॅनच्या बॉडीवर ९० अंशांच्या कोनात X-आकाराचे काप (पुढचा, मधला, मागचा भाग) घ्यावेत, टोकदार कोपरे काढून टाकावेत आणि कापताना तुटलेली पट्टी १० मिमी पेक्षा जास्त नसावी—१२ मिमी पेक्षा जास्त तुटल्यास उत्पादन सदोष मानले जाते. याव्यतिरिक्त, कोटिंग असलेल्या कॅनच्या बॉडीवर वेल्डिंगच्या रेषेत एक पट्टी कापावी, नंतर कोटिंगला आडवे कापावे, लोखंड तुटेपर्यंत वाकवावे, कोटिंग तुटता कामा नये, आणि संपूर्ण कोटिंग ६० अंशांच्या कोनात हळूवारपणे ओढावे—१२ मिमीच्या आत तुटल्यास उत्पादन चांगले मानले जाते, आणि जास्तीत जास्त २० मिमी पेक्षा जास्त तुटू नये.

VI. दैनंदिन देखभाल आणि वापराचे तपशील

दैनंदिन देखभाल नियमितपणे करणे आवश्यक आहे: पावडर-गॅस विलगीकरण फिल्टर एलिमेंट, फ्लुइडायझिंग फॅन फिल्टर एलिमेंट, गॅस बॅलन्स ब्रेथेबल प्लेट आणि आयर्न रिकव्हरी व रिमूव्हल बॉक्स साप्ताहिक स्वच्छ करा; ग्राउंड वायरची विश्वसनीयता मासिक तपासा. वापरादरम्यान, हे लक्षात घ्या की पावडर फवारणीची खाच (ग्रूव्ह) अधातू पदार्थापासून बनलेली आहे, आणि नुकसान टाळण्यासाठी स्क्रू हळुवारपणे घट्ट करावेत; पावडर बदलण्यापूर्वी किंवा दीर्घकाळासाठी बंद ठेवण्यापूर्वी बादलीतील शिल्लक पावडर स्वच्छ करा, आणि पावडर गळती टाळण्यासाठी बंद करताना सीलिंग दरवाजा लॉक करा, ज्यामुळे उपकरणाचे दीर्घकाळ स्थिर कार्य सुनिश्चित होते आणि अन्न पॅकेजिंग सुरक्षेसाठी एक मजबूत संरक्षण रेषा तयार होते.

 


पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जानेवारी २०२६