उत्पादन लाइनचे लेआउट
मुख्य वैशिष्ट्ये
1. देशात आणि परदेशात 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आणि प्रतिष्ठा;
2. गुणवत्ता हमी, सेवेनंतर उत्कृष्ट आणि वाजवी किंमत;
3. विश्वसनीय आणि नियंत्रित करण्यासाठी सुरक्षित, ऑपरेट करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे;
4. मानवी-संगणक इंटरफेस आणि पीएलसीसह सुसज्ज;डिजिटल नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा अवलंब;
5. पूर्ण स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित आणि मल्टी मोल्ड, भिन्न कॅन आकार आणि आकारासाठी योग्य.
बिग स्क्वेअर स्वयंचलित उत्पादन लाइन ऑपरेटिंग प्रक्रिया करू शकते
प्रथम, कट कॅन बॉडी मटेरियल ऑटोमॅटिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनच्या फीडिंग टेबलमध्ये ठेवा, व्हॅक्यूम सकरद्वारे चोखणे, फीडिंग रोलरला एक-एक करून टिन ब्लँक्स पाठवा. फीडिंग रोलरद्वारे, एकल टिन रिक्त गोलाकार रोलरला दिले जाते. गोलाकार प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी, नंतर ते गोलाकार तयार करण्यासाठी गोलाकार तयार करण्याच्या यंत्रणेला दिले जाईल.
शरीराला रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनमध्ये दिले जाते आणि अचूक पोझिशनिंगनंतर वेल्डिंग केले जाते. वेल्डिंग केल्यानंतर, कॅन बॉडी आपोआप कोटिंग मशीनच्या रोटरी मॅग्नेटिक कन्व्हेयरमध्ये बाह्य कोटिंग, आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंगसाठी दिले जाते, जे ग्राहकांच्या अवलंबून असते. विविध गरजा. हे मुख्यत्वे बाजूच्या वेल्डिंग सीम लाइनला हवेत उघड होण्यापासून आणि गंजण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जाते. कॅन बॉडी इंडक्शन ड्रायिंग ओव्हनमध्ये ठेवली पाहिजे जेणेकरून ते आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंग असेल. कोरडे झाल्यानंतर, ते दिले जाईल. नैसर्गिक कूलिंग करण्यासाठी कूलिंग डिव्हाइसवर.
कूल्ड कॅन बॉडी नंतर मोठ्या स्क्वेअर कॅन कॉम्बिनेशन मशीनला खायला दिली जाते आणि कॅन बॉडी सरळ स्थितीत सरळ कन्व्हेयरमधून जाते. ते क्लॅम्प्सद्वारे पहिल्या स्वयंचलित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग स्टेशनला दिले जाते. दुसरे स्टेशन आहे स्क्वेअर एक्सपांडिंग. जेव्हा कॅन बॉडी स्थितीत असते, तेव्हा कॅन बॉडी लिफ्टिंग ट्रेवर जी सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि कॅन बॉडी या लिफ्टिंग ट्रेद्वारे स्क्वेअर एक्सपांडिंग मोल्डमध्ये पाठवली जाते जेणेकरून चौरस विस्तार होईल. तिसरे स्टेशन आहे पॅनेल आणि कॉर्नर एम्बॉसिंग बनवा.
जेव्हा कॅन बॉडी स्थितीत असते, तेव्हा कॅन बॉडी लिफ्टिंग ट्रेवर जी सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि कॅन बॉडी या लिफ्टिंग ट्रेद्वारे एका वेळी मेक पॅनल आणि कॉर्नर एम्बॉसिंगवर पाठविली जाते. चौथे स्टेशन टॉप फ्लँगिंग आहे, पाचवे स्टेशन तळाचे फ्लँगिंग आहे. तळाशी फ्लँगिंग: कॅन तयार करण्यासाठी ट्रे उचलून मशीनच्या वरच्या भागावर पडलेल्या तळाच्या फ्लँगिंग मोल्डकडे पाठवले जाईल. वरचे फ्लँगिंग: वरचा सिलेंडर कॅन बॉडीला दाबेल. ते बनवण्यासाठी टॉप फ्लँगिंग मोल्डची स्थिती.
टॉप आणि बॉटम कॅन बॉडी फ्लँगिंग दोन्ही प्रत्येकी चार सिलिंडरद्वारे चालवले जातात. सहावे स्टेशन स्वयंचलित झाकण शोधणे आणि फीड करणे आणि सीम करणे आहे. वरील सहा प्रक्रियेनंतर, डिव्हाइस उलट करून कॅन वर आणि खाली उलट केला जाईल आणि नंतर शीर्ष सीमिंग करा. ,ही प्रक्रिया तळाशी सीमिंग प्रक्रियेसारखीच आहे.शेवटी. पूर्ण झालेले कॅन कन्व्हेयरद्वारे स्वयंचलित गळती टेस्टर स्टेशनला दिले जाते. अचूक हवा स्रोत तपासणीनंतर, अयोग्य उत्पादने शोधली जातात आणि एका निश्चित भागात ढकलली जातात आणि पात्र उत्पादने येतात. अंतिम पॅकेजिंग प्रक्रियेसाठी पॅकेजिंग वर्कबेंच.
या धातूचे घटक भाग रेषा बनवू शकतात
मेटल स्लिटर मशीन
| प्रथम कट/मिनिट रुंदी | 150 मिमी | दुसरा कट/मिनिट रुंदी | 60 मिमी |
| गती /pcs/min | 32 | शीटची जाडी | 0.12-0.5 मिमी |
| शक्ती | 22KW | विद्युतदाब | 220v 380v 440v |
| वजन | 21100 किलो | मशीन परिमाण | 2530X1850X3990 मिमी |
सामान्य कॅनबॉडी उत्पादन लाइनमध्ये, स्लिटर हा उत्पादन प्रक्रियेतील पहिला टप्पा असतो.हे आवश्यक आकाराच्या बॉडी ब्लँक्समध्ये मुद्रित आणि लाखेचे धातूचे पत्रे कापते.रिक्त स्टॅक ट्रान्सफर युनिट जोडल्याने स्लिटरची कार्यक्षमता आणखी वाढते.
आमचे स्लिटर कस्टम-मेड आहेत.ते अत्यंत मजबूत आहेत, विविध रिक्त स्वरूपांमध्ये साधे, जलद समायोजन सुलभ करतात आणि अपवादात्मक उच्च अचूकता सुनिश्चित करतात. जेव्हा अष्टपैलुत्व, अचूकता, विश्वासार्हता आणि उत्पादन गती येते तेव्हा आमचे स्लिटर टिन कॅनबॉडी उत्पादनासाठी खूप योग्य आहेत.
पावडर प्रणाली
| मशीनचे मॉडेल | CTPC-2 | व्होल्टेज आणि वारंवारता | 380V 3L+1N+PE |
| गती | 5-60 मी/मिनिट | पावडरचा वापर | 8-10 मिमी आणि 10-20 मिमी |
| हवेचा वापर | 0.6Mpa | व्यासाची श्रेणी असू शकते | D50-200mm D80-400mm |
| हवेची आवश्यकता | 100-200L/मिनिट | वीज वापर | 2.8KW |
| परिमाण | 1090*730*1830 मिमी | वजन | 310 किलो |
पावडर कोटिंग सिस्टम हे चांगताई कंपनीने लाँच केलेल्या पावडर कोटिंग उत्पादनांपैकी एक आहे.हे मशीन कॅन उत्पादकांच्या टाकी वेल्ड्सच्या स्प्रे कोटिंग तंत्रज्ञानासाठी समर्पित आहे.आमची कंपनी प्रगत पावडर कोटिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, ज्यामुळे मशीनची नवीन रचना, उच्च प्रणाली विश्वसनीयता, सुलभ ऑपरेशन, विस्तृत लागूता आणि उच्च कार्यक्षमता-किंमत गुणोत्तर बनते.आणि विश्वसनीय नियंत्रण घटक, आणि स्पर्श नियंत्रण टर्मिनल आणि इतर घटकांचा वापर, सिस्टम अधिक स्थिर आणि विश्वासार्ह बनवते.
स्वयंचलित कॅन बॉडी वेल्डिंग मशीन
| वारंवारता श्रेणी | 100-280HZ | वेल्डिंग गती | 8-15 मी/मिनिट |
| उत्पादन क्षमता | 25-35 कॅन/मिनिट | लागू करू शकता व्यास | Φ220-Φ300 मिमी |
| लागू कॅन उंची | 220-500 मिमी | लागू साहित्य | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
| लागू सामग्रीची जाडी | ०.२~०.४ मिमी | लागू तांबे वायर व्यास | Φ1.8 मिमी, Φ1.5 मिमी |
| थंड पाणी | तापमान: 12-20℃ दाब:>0.4Mpa प्रवाह: 40L/min | ||
| एकूण शक्ती | 125KVA | परिमाण | 2200*1520*1980 मिमी |
| वजन | 2500 किलो | पावडर | 380V±5% 50Hz |
कॅनबॉडी वेल्डर कोणत्याही थ्री-पीस कॅन उत्पादन लाइनच्या केंद्रस्थानी असतो.हे बॉडी ब्लँक्स त्यांच्या मूळ आकारात बनवते आणि सीम ओव्हरलॅप वेल्ड करते.आमच्या सुपरविमा वेल्डिंग तत्त्वासाठी मिलिमीटरच्या काही दशांश भागाचा फक्त किमान ओव्हरलॅप आवश्यक आहे.ओव्हरलॅपवर अचूक-जुळलेल्या दाबासह वेल्डिंग करंटचे इष्टतम नियंत्रण.वेल्डरची नवीन पिढी सुरू झाल्यापासून, जगभरातील ग्राहकांनी आज पुष्टी केली आहे की ते किफायतशीर आणि कार्यक्षम उत्पादनासह उत्कृष्ट आणि उच्च मशीन विश्वासार्हतेबद्दल त्यांचे समाधानी आहेत.जगभरात कॅनबॉडीजच्या निर्मितीमध्ये नवीन औद्योगिक मानके निश्चित करण्यात आली आहेत.
कोटिंग मशीन
| लागू कॅन उंची | 50-600 मिमी | लागू कॅन व्यास | 52-400 मिमी |
| रोलर गती | ५-३० मी/मिनिट | कोटिंग प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाख रुंदी | 8-15 मिमी 10-20 मिमी | मुख्य पुरवठा आणि वर्तमान भार | 220V 0.5 KW |
| हवेचा वापर | 0.6Mpa 20L/min | मशीनचे परिमाण आणि | 2100*720*1520MM300kg |
पावडर कोटिंग मशीन हे थ्री-पीस कॅन प्रोडक्शन लाइनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, ज्याची बाजारपेठेत देश-विदेशातील ग्राहकांकडून खूप प्रशंसा केली जाते आणि एक उत्कृष्ट कॅन बनविण्याचे उपकरण आहे.चेंगडू चांगताई ग्राहकांना सर्वोत्तम दर्जाची उपकरणे बनवण्यासाठी आणि सर्वोत्तम उपाय विकसित करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
उच्च वारंवारता इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ड्रायर
| कन्व्हेयर गती | ५-३० मी/मिनिट | व्यासाची श्रेणी असू शकते | 52-180 मिमी |
| कन्वेयर प्रकार | फ्लॅट चेन ड्राइव्ह | कूलिंग डिडक्ट.गुंडाळी | पाणी/हवा आवश्यक नाही |
| प्रभावी हीटिंग | 800mm*6(30cpm) | मुख्य पुरवठा | 380V+N>10KVA |
| हीटिंग प्रकार | प्रेरण | अंतर संवेदना | 5-20 मिमी |
| उच्च गरम | 1KW*6 (तापमान सेट) | प्रेरण बिंदू | 40MM |
| वारंवारता सेटिंग | 80KHz+-10 KHz | प्रेरण वेळ | 25Sec(410mmH,40CPM) |
| Electro.Radiation संरक्षणात्मक | सुरक्षा रक्षकांनी झाकलेले | उठण्याची वेळ (MAX) | अंतर 5mm 6sec&280℃ |
| डिमेन्शन | 6300*700*1420 मिमी | निव्वळ वजन | 850KG |
चांगताईमध्ये सीम प्रोटेक्शन लेयर प्रभावीपणे कडक करण्यासाठी डिझाइन केलेली क्युरिंग सिस्टमची मॉड्यूलर श्रेणी आहे.लाह किंवा पावडर शिवण संरक्षण थर लागू केल्यानंतर, कॅनबॉडी उष्णता उपचार जातो.आम्ही स्वयंचलित तापमान नियमन आणि वेग-ॲडजस्टेबल कन्व्हेयर बेल्टसह प्रगत गॅस किंवा इंडक्शन-ऑपरेटेड मॉड्यूलर हीटिंग सिस्टम विकसित केली आहे.दोन्ही हीटिंग सिस्टम रेखीय किंवा यू-आकार लेआउटमध्ये उपलब्ध आहेत.
स्वयंचलित कॅन बॉडी कॉम्बिनेशन मशीन
| उत्पादन क्षमता | 30-35cpm | कॅन डायची श्रेणी | 110-190 मिमी |
| कॅन उंचीची श्रेणी | 110-350 मिमी | जाडी | ≤0.4 |
| एकूण शक्ती | 26.14kw | वायवीय प्रणाली दबाव: | ०.३-०.५ एमपीए |
| शरीर सरळ कन्व्हेयर आकार | 2350*240*930mm | इन्फीड कन्व्हेयर आकार | 1580*260*920 मिमी |
| संयोजन मशीन आकार | 2110*1510*2350 मिमी | वजन | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बिनेट आकार | 710*460*1800mm | ||
ए कॅन प्रोडक्शन लाइन सहसा पॅलेटायझरने संपते.पेल असेंब्ली लाईन सीए सानुकूलित केली जाऊ शकते, जे पुढील चरणांमध्ये पॅलेटाइज्ड होऊ शकणारे स्टॅक सुनिश्चित करेल.
कथील कलाकृती बनवू शकते
10-20L चौरस फ्लोइंग चार्ट करू शकता
स्वयंचलित फेरी कॅन उत्पादन लाइन
कॅन मेकिंग प्रोडक्शन लाइन 10-20L स्क्वेअर कॅनच्या स्वयंचलित उत्पादनासाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये तीन मेटल प्लेट्स असतात: कॅन बॉडी, कॅन कव्हर आणि कॅन बॉटम.कॅन चौरस आकाराचा आहे.
तांत्रिक प्रवाह: टिन शीट रिक्त-गोलाकार-वेल्डिंग-आतील आणि बाहेरील कोटिंगमध्ये कापून
(आतील पावडर कोटिंग आणि बाह्य कोटिंग) - कोरडे-कूलिंग कन्व्हेइंग-स्क्वेअर एक्सपांडिंग-पॅनेल,
कोपरा एम्बॉसिंग-अपर फ्लँगिंग-लोअर फ्लँगिंग-तळाचे झाकण फीडिंग-सीमिंग-टर्निंग ओव्हर-
टॉप लिड फीडिंग-सीमिंग-लीक टेस्टिंग-पॅकेजिंग
