कंपनीच्या स्वयंचलित कॅन बॉडी वेल्डिंग मशीनचा परिचय

मशीन कॉन्फिगरेशन आणि थ्री-पीसची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे असू शकतात:
1, वेल्डिंग आर्म (फोर्जिंग H62 कॉपर) व्यास ￠86 मिमी;वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) - 116 मिमी सेवा जीवन 5 दशलक्ष कॅन;लोअर वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्र धातु) - 90 मिमी, सेवा जीवन: 1 दशलक्ष कॅन;लॅप रॉड (आयातित Cr12Mov) 5 दशलक्ष सेवा जीवन (सर्व्हिस लाइफ 400 मिमीच्या टाकीच्या उंचीनुसार मोजली जाते, आणि कूलिंग वॉटर, प्लेट, कॉपर वायर, लॅप रॉड प्लेट, कॅलिपर समायोजनाशी संबंधित आहे)
2, तांबे वायर फ्लॅटनिंग, ट्रान्समिशन, कट ऑफ स्वतंत्रपणे नियंत्रित.
3, कॉपर वायर फ्लॅटनिंग टेंशन (एक ताण), सिलेंडर टेंशनिंग वापरून कटिंग टेंशन, आणि टेंशन समायोज्य आहे.
4. पुढील टाकीच्या वेल्डिंगवर तांबे वायरचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग चाकांच्या दरम्यान दुसरे आकार देणारे सपाट चाक आणि वरच्या वेल्डिंग चाकांच्या दरम्यान तांबे वायरची दुसरी शक्ती स्थापित केली जाते.जेव्हा वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, तेव्हा मोठ्या व्यासाची कॉपर वायर वापरण्याची गरज नसते, ज्यामुळे कॉपर वायरची किंमत वाचते.
5, दुस-या आकार आणि फ्लॅटनिंग डिझाइन वॉटर कूलिंग दरम्यान वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग व्हीलमध्ये, खूप लांब झाल्यामुळे कॉपर वायरच्या अतिउष्णतेमुळे हाय-स्पीड वेल्डिंग टाळण्यासाठी आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि समस्या सोडवणे सोपे होते.
6, तांबे वायर ऑपरेशन दोन इटालियन विस्थापन गती सेन्सर सिंक्रोनाइझेशन वापरून, तांबे वायर स्वयंचलित ऑपरेशन इंद्रियगोचर थांबवू नाही याची खात्री करण्यासाठी.
7, रेखांकन प्रकार दोन्ही बाजूंना खाद्य करू शकता, समान आहार टेबल 50 मिमी व्यास समायोजित केले जाऊ शकते.
8. कॅनचा वेग बदलताना, वळण मंडळाच्या क्रिया स्वयंचलितपणे समक्रमित केल्या जातील.
9. कॅन पुशिंग मोटर हलणे थांबत नाही, आणि ते कॅनला फीड करण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी डाळी पाठवते, ज्यामुळे त्यांचे समकालिक ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
10, वॉटर कूलिंग वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, क्षमता 150KVA, वेल्डरची वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी.
11. वरचे वेल्डिंग चाक, खालचे वेल्डिंग चाक आणि वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर अनुक्रमे थंड केले जातात.
12, जपान एसएमसी वायवीय घटक.
13, जपान मित्सुबिशी पीएलसी आणि वारंवारता रूपांतरण गव्हर्नर.
14, तैवान विलुंटॉन्ग टच स्क्रीन, सर्व दोष आणि एका दृष्टीक्षेपात ऑपरेट करणे सोपे आहे.
15, वेल्डिंग इन्व्हर्टर आउटपुट जपान मित्सुबिशी IGBT ड्रायव्हर, जपान फुजी पॉवर मॉड्यूल, दत्तक घेते.
16. श्नाइडर कमी व्होल्टेज उपकरण.
17, तैवान चेंगगँग डिलेरेशन मोटर.
18. टँक फीडिंग मोटर मित्सुबिशी सर्वो मोटरचा अवलंब करते
19, संपूर्ण मशीन आयात केलेल्या जपानी NSK बेअरिंगचा अवलंब करते.
20, पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, क्लचची आवश्यकता नाही.
21. इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड हिताची इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर, तोशिबा CBB कॅपेसिटर, मोटोरोला COMS सिरेमिक पॅकेज (मिलिटरी ग्रेड) इंटिग्रेटेड सर्किट आणि जपानी फाइव्ह-रिंग प्रिसिजन रेझिस्टर यांनी बनलेला आहे.
22. कॅलिपरची अंतर्गत संरक्षण टाकी स्टेनलेस स्टीलच्या रोलर्सच्या अनेक पंक्तींचा अवलंब करते आणि वेल्डेड टँक बॉडीला कोणतेही स्पष्ट इंडेंटेशन नाही याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक चाक बेअरिंगद्वारे फिरवले जाते;टेक आउट मार्गदर्शकासह नियमित सुसज्ज, समायोजित करणे सोपे आहे.
23. विंडिंग मशीनमध्ये 12 शाफ्ट (प्रत्येक पॉवर शाफ्ट दोन्ही टोकांना समान रीतीने एंड बेअरिंगसह सुसज्ज आहे) आणि वळण वाहिनी तयार करण्यासाठी तीन चाकू असतात.प्रत्येक टाकीचे वळण तीन अक्ष प्रीवाइंडिंग, सहा अक्ष आणि तीन सुऱ्यांनी लोखंडी मळणे आणि तीन अक्ष गोलाकार वळणानंतर पूर्ण केले जाते.हे वेगवेगळ्या सामग्रीमुळे शरीराच्या वर्तुळाच्या वेगवेगळ्या आकाराच्या समस्येवर मात करते.या उपचारानंतर कॅनच्या शरीरातून स्पष्ट कडा आणि ओरखडे बाहेर काढले जातात (लेपित लोह सर्वात दृश्यमान आहे).
24, विंडिंग मशीनचा प्रत्येक शाफ्ट केंद्रीकृत रिफ्यूलिंग मोडचा अवलंब करतो, सोयीस्कर आणि देखभाल वेळ वाचवतो.
25. टँक बॉडी चाफिंग समस्येचे हाय-स्पीड फीडिंग टाळण्यासाठी, टँक ट्रॅकच्या रोलिंगखाली टँक बेअरिंग प्लेट म्हणून प्रबलित काचेचे अनेक तुकडे वापरले जातात आणि टाकी ट्रॅकचे संरक्षण करण्यासाठी आयात केलेले PVC नायलॉन बेअरिंग वापरले जातात.
26. फेरीनंतर टँक बॉडी अचूकपणे संरक्षण पिंजऱ्यात पाठवली जाते याची खात्री करण्यासाठी, टाकी पाठवताना सिलेंडर प्रेशर टाकी संरक्षण प्लेट फॉरवर्डमध्ये दाबली जाते.
27, तांबे वायर कटिंग चाकू मिश्र धातु सामग्री, दीर्घ सेवा जीवन दत्तक.
28, टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस सोपे आणि स्पष्ट आहे.हे मशीन विविध संरक्षणात्मक उपायांनी सुसज्ज आहे, जेव्हा टच स्क्रीनमध्ये दोष आढळतो तेव्हा ते हाताळण्याची पद्धत स्वयंचलितपणे प्रदर्शित करेल आणि सूचित करेल.मशीन ॲक्शन, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) इनपुट/आउटपुट पॉइंट थेट टच स्क्रीन रीडमध्ये तपासा.
29. वेल्डिंग दरम्यान एडी करंटमुळे गरम होण्याची घटना कमी करण्यासाठी फ्यूसेलेज पॅनेल आणि टाकी प्लॅटफॉर्म एव्हिएशन ॲल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनलेले आहेत.
30. LED दिवे मशीनच्या समोर आणि कॉइल सर्कलच्या वर स्थापित केले आहेत, जे मशीनच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी सोयीस्कर आहेत.
31. फ्लोअर बेअरिंग रॅक (फोर्कलिफ्ट फूट प्रकार) लोडिंगसाठी सोयीस्कर आहे.
32. फीडिंग न थांबवता वेल्डिंग: जेव्हा फीड रॅकवरील लोखंडी शीट फक्त 50-80 मिमी उंच असेल, तेव्हा मशीन अलार्म देईल, आणि लोखंडी शीट वर राहील, फीड रॅक पडेल, नवीन लोखंडाची प्रतीक्षा करेल प्लेटमध्ये नेले जाईल आणि आपोआप उठेल, जेणेकरुन आहार देताना थांबणे टाळता येईल.