थ्री-पीस कॅनची मशीन कॉन्फिगरेशन आणि वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
१, वेल्डिंग आर्म (फोर्जिंग H62 कॉपर) व्यास ￠८६ मिमी; वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्रधातू) – ११६ मिमी सर्व्हिस लाइफ ५ दशलक्ष कॅन; लोअर वेल्डिंग व्हील (बेरीलियम कोबाल्ट कॉपर मिश्रधातू) – ९० मिमी, सर्व्हिस लाइफ: १ दशलक्ष कॅन; लॅप रॉड (आयातित Cr12Mov) सर्व्हिस लाइफ ५ दशलक्ष (सर्व्हिस लाइफ ४०० मिमीच्या टाकीच्या उंचीनुसार मोजले जाते आणि ते थंड पाणी, प्लेट, कॉपर वायरशी संबंधित आहे, लॅप रॉड प्लेट, कॅलिपर समायोजनाशी संबंधित आहे)
२, तांब्याच्या तारांचे सपाटीकरण, प्रसारण, कापलेले वेगळे नियंत्रित.
३, तांब्याच्या तारेचे सपाटीकरण (एक ताण), सिलेंडर ताण वापरून ताण कमी करणे, आणि ताण समायोज्य आहे.
४. तांब्याच्या तारेच्या विकृतीचा पुढील टाकीच्या वेल्डिंगवर परिणाम होऊ नये म्हणून, वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग चाकांमध्ये दुसरे आकार देणारे फ्लॅटनिंग चाक आणि वरच्या वेल्डिंग चाकांमध्ये तांब्याच्या तारेची दुसरी शक्ती बसवली जाते. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, तेव्हा मोठ्या व्यासाच्या तांब्याच्या तारेचा वापर करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे तांब्याच्या तारेचा खर्च वाचतो.
५, जास्त वेळ तांब्याच्या तारेमुळे होणारे हाय-स्पीड वेल्डिंग टाळण्यासाठी आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी आणि समस्या सोडवणे सोपे करण्यासाठी, दुसऱ्या आकार आणि फ्लॅटनिंग डिझाइनमधील वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग व्हीलमध्ये वॉटर कूलिंग.
६, दोन इटालियन विस्थापन गती सेन्सर सिंक्रोनाइझेशन वापरून तांबे वायर ऑपरेशन, तांबे वायर स्वयंचलित ऑपरेशन घटना थांबत नाही याची खात्री करण्यासाठी.
७, ड्रॉइंग प्रकाराच्या दोन्ही बाजूंना फीडिंग करता येते, त्याच फीडिंग टेबलचा व्यास ५० मिमी समायोजित केला जाऊ शकतो.
८. कॅनचा वेग बदलताना, वळण घेणाऱ्या वर्तुळाच्या क्रिया आपोआप समक्रमित होतील.
९. कॅन पुशिंग मोटर हालचाल थांबवत नाही आणि कॅनला फीड करण्याचा वेग नियंत्रित करण्यासाठी पल्स पाठवते, ज्यामुळे त्यांचे समकालिक ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
१०, वॉटर कूलिंग वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, क्षमता १५० केव्हीए, वेल्डरची वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी.
११. वरचे वेल्डिंग व्हील, खालचे वेल्डिंग व्हील आणि वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर अनुक्रमे थंड केले जातात.
१२, जपान एसएमसी वायवीय घटक.
१३, जपान मित्सुबिशी पीएलसी आणि फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन गव्हर्नर.
१४, तैवान विलुंटॉन्ग टच स्क्रीन, सर्व दोष आणि एका दृष्टीक्षेपात ऑपरेट करणे सोपे.
१५, वेल्डिंग इन्व्हर्टर आउटपुट जपान मित्सुबिशी आयजीबीटी ड्रायव्हर, जपान फुजी पॉवर मॉड्यूल स्वीकारते.
१६. श्नायडर कमी व्होल्टेज उपकरण.
17, तैवान चेंगगँग डिलेरेशन मोटर.
१८. टँक फीडिंग मोटर मित्सुबिशी सर्वो मोटरचा अवलंब करते
१९, संपूर्ण मशीन आयातित जपानी एनएसके बेअरिंगचा वापर करते.
२०, पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, क्लचची आवश्यकता नाही.
२१. इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड हिताची इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर, तोशिबा सीबीबी कॅपेसिटर, मोटोरोला कॉम्स सिरेमिक पॅकेज (मिलिटरी ग्रेड) इंटिग्रेटेड सर्किट आणि जपानी पाच-रिंग प्रिसिजन रेझिस्टरपासून बनलेला आहे.
२२. कॅलिपरच्या आतील संरक्षण टाकीमध्ये स्टेनलेस स्टील रोलर्सच्या अनेक ओळी असतात आणि वेल्डेड टाकीच्या बॉडीमध्ये कोणतेही स्पष्ट इंडेंटेशन नसल्याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक चाक बेअरिंग्जद्वारे फिरवले जाते; नियमित टेक आउट गाइडसह सुसज्ज, समायोजित करणे सोपे.
२३. वाइंडिंग मशीनमध्ये १२ शाफ्ट असतात (प्रत्येक पॉवर शाफ्ट दोन्ही टोकांना एंड बेअरिंग्जने समान रीतीने सुसज्ज असतो) आणि वाइंडिंग चॅनेल तयार करण्यासाठी तीन चाकू असतात. प्रत्येक टाकीचे वाइंडिंग तीन अक्ष प्रीवाइंडिंग, सहा अक्ष आणि तीन चाकू मळणारे लोखंड आणि तीन अक्ष वर्तुळाकार वाइंडिंग नंतर पूर्ण होते. वेगवेगळ्या मटेरियलमुळे शरीराच्या वर्तुळाच्या वेगवेगळ्या आकाराच्या समस्येवर ते मात करते. या उपचारानंतर कॅन बॉडीमधून स्पष्ट कडा आणि ओरखडे नसताना बाहेर काढले जाते (लेपित लोखंड सर्वात दृश्यमान असते).
२४, विंडिंग मशीनचा प्रत्येक शाफ्ट सेंट्रलाइज्ड रिफ्युएलिंग मोड स्वीकारतो, सोयीस्कर आणि देखभालीचा वेळ वाचवतो.
२५. टाकीच्या बॉडीला हाय-स्पीड फीडिंग होण्यापासून रोखण्यासाठी, टाकीच्या ट्रॅकच्या रोलिंगखाली टाकी बेअरिंग प्लेट म्हणून प्रबलित काचेचे अनेक तुकडे वापरले जातात आणि टाकीच्या ट्रॅकचे संरक्षण करण्यासाठी आयात केलेले पीव्हीसी नायलॉन बेअरिंग वापरले जातात.
२६. फेरीनंतर टाकीचा भाग संरक्षण पिंजऱ्यात अचूकपणे पाठवला जाईल याची खात्री करण्यासाठी, टाकी पाठवताना सिलेंडर प्रेशर टाकी संरक्षण प्लेट पुढे दाबली जाते.
२७, तांब्याच्या तारेपासून बनवलेला चाकू मिश्रधातूचा वापर करतो, दीर्घ सेवा आयुष्य.
२८, टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस सोपा आणि स्पष्ट आहे. हे मशीन विविध संरक्षणात्मक उपायांनी सुसज्ज आहे, जेव्हा टच स्क्रीनमध्ये दोष आढळतो तेव्हा ते स्वयंचलितपणे हाताळणीची पद्धत प्रदर्शित करेल आणि सूचित करेल. टच स्क्रीन रीडमध्ये थेट मशीन अॅक्शन, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) इनपुट/आउटपुट पॉइंट तपासा.
२९. वेल्डिंग दरम्यान एडी करंटमुळे होणारे गरम होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी फ्यूजलेज पॅनेल आणि टँक प्लॅटफॉर्म हे एव्हिएशन अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनलेले आहेत.
३०. मशीनच्या समोर आणि कॉइल सर्कलच्या वर एलईडी दिवे बसवलेले आहेत, जे मशीनच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करणे सोयीचे आहे.
३१. फ्लोअर बेअरिंग रॅक (फोर्कलिफ्ट फूट प्रकार) लोडिंगसाठी सोयीस्कर आहे.
३२. फीडिंग न थांबवता वेल्डिंग: जेव्हा फीड रॅकवरील लोखंडी पत्रा फक्त ५०-८० मिमी उंच असेल, तेव्हा मशीन अलार्म देईल आणि लोखंडी पत्रा वर राहील, फीड रॅक पडेल, नवीन लोखंडी प्लेट आत नेण्याची वाट पाहत असेल आणि आपोआप वर येईल, जेणेकरून फीडिंग करताना थांबणे टाळता येईल.
पोस्ट वेळ: मार्च-१७-२०२३