१. कच्च्या मालावर पूर्व-प्रक्रिया: टाकीच्या मुख्य भागाचा पाया घालणे
कच्च्या मालाची कापणी:शियरिंग मशीन रोल केलेल्या टिनप्लेटला कॅनच्या बॉडीसाठी आवश्यक असलेल्या मापाच्या आयताकृती शीटमध्ये कापतात. यामुळे सरळ कडा आणि ≤०.१ मिमीच्या त्रुटीच्या फरकासह मापांची अचूकता सुनिश्चित होते.
कोटिंग आणि छपाई:आयताकृती पॅनेलवर खाद्य-दर्जाचे आतील आवरण लावा (जेणेकरून आतील पदार्थांमुळे कॅनच्या बाह्य आवरणाचे क्षरण होणार नाही). उत्पादनाच्या गरजेनुसार बाहेरील बाजूस नक्षीकाम छापले जाते. छपाईनंतर, आवरण व्यवस्थित चिकटून राहावे यासाठी पॅनेलला ड्रायिंग ओव्हनमध्ये वाळवून पक्के केले जाते.
पट्ट्या कापणे:स्लिटिंग मशीनचा वापर करून, छापलेली कागदपत्रे कॅनच्या बॉडीच्या परिघाशी जुळणाऱ्या लांब, अरुंद पट्ट्यांमध्ये कापली जातात. त्याच वेळी, नंतरच्या वेल्डिंग दरम्यान चुकीचे संरेखन किंवा वेल्डिंगमधील दोष टाळण्यासाठी पट्ट्यांच्या कडांवरील बर्स काढून टाकले जातात.
II. रणगाड्याच्या मुख्य भागाची निर्मिती: दंडगोलाकार रचना तयार करणे
सिलेंडरमध्ये गुंडाळणे:दंडगोलाकार कॅन ब्लँक्स तयार करण्यासाठी कापलेल्या पट्ट्या रोलिंग मशीनमध्ये घाला. बाजूच्या सीम सीलिंगची तयारी म्हणून, सिलेंडरच्या जोडावर एकसमान ओव्हरलॅप (साधारणपणे ०.३-२ मिमी, वेल्डिंग पद्धतीनुसार समायोजित) आणि परिघीय विचलन ≤०.२ मिमी असल्याची खात्री करा.
बाजूची शिवण सील करणे (मुख्य प्रक्रिया):रेझिस्टन्स वेल्डिंग किंवा सेल्फ-कन्झ्युमिंग वायर इलेक्ट्रोड फ्यूजन वेल्डिंग मशीनचा वापर करून, टँक बॉडी ब्लँक्सवर ०.३-०.५ मिमीचा अरुंद ओव्हरलॅप ठेवून प्रक्रिया केली जाते. त्यानंतर त्यांना मटेरियलच्या वितळणबिंदूच्या किंचित खाली तापमानापर्यंत गरम केले जाते. त्याच वेळी, रोल फोर्जिंगद्वारे ओव्हरलॅप क्षेत्र विस्तारले जाते, ज्यामुळे एक घट्ट वेल्ड सीम तयार होतो आणि टँक बॉडीच्या बाजूच्या सीमचे फिक्सेशन व सीलिंग दोन्ही साध्य होते.
वेल्डिंग आणि कोटिंग फिनिशिंग:वेल्डिंगनंतर, वेल्डच्या पृष्ठभागावरून स्लॅग, स्पॅटर किंवा अतिरिक्त फिलर मेटल (वेल्ड स्लॅग स्क्रॅपर/डीबरिंग मशीन वापरून) काढून टाका. गंजणे किंवा आतील वस्तू दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डच्या ठिकाणी उघड्या पडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागांवर संरक्षक लेप पुन्हा लावा. पुन्हा लेप लावल्यानंतर री-बेक करा.
III. रणगाड्यांच्या कवचांची प्रक्रिया-पश्चात: संरचनात्मक मजबुतीकरण आणि अनुकूलनीय जोडणी
फुटलेल्या टाक्या कापणे:उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, सुरुवातीला रोल-फॉर्म केलेल्या लांब सिलेंडरची रचना २-३ टँक बॉडीमध्ये विभागण्यासाठी केली जाते. या टप्प्यावर, एक ट्रिमिंग शियर मशीन लांब सिलेंडरना कापून स्वतंत्र टँक बॉडी बनवते, ज्यामुळे सर्व युनिट्समध्ये उंचीची मापे एकसारखी राहतात.
प्रबलित रचना:खाद्यपदार्थांच्या डब्यांमधील बाह्य दाब किंवा अंतर्गत निर्वात वातावरणाशी जुळवून घेण्याची डब्याच्या बाह्य आवरणाची दाब सहन करण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी, कॉरुगेटिंग उपकरणांचा वापर करून डब्याच्या पृष्ठभागावर खाचा किंवा पट्ट्या तयार केल्या जातात, ज्यामुळे संरचनात्मक मजबुती निर्माण होते.
एंड फ्लॅंजिंग प्रक्रिया:एंड कॅप्सना जुळणारे फ्लँजेस तयार करण्यासाठी टँक बॉडीची दोन्ही टोके एंड बेंडिंग मशीनमध्ये (फ्लँजिंग मशीन) घाला, जेणेकरून टँकच्या झाकण आणि तळासोबत नंतरची जोडणी आणि सीलिंगची अखंडता सुनिश्चित होईल.
IV. जुळवणी आणि तपासणी: अंतिम उत्पादनाची पूर्तता
कॅनचा तळ सील करणे:फ्लॅंज रोलिंग मशीनचा वापर करून कॅनचा तळ कॅनच्या मुख्य भागाच्या फ्लॅंज असलेल्या कडेला रोल करून सील केला जातो, ज्यामुळे औद्योगिक मानकांनुसार सीलिंग क्षमता असलेले गळती-मुक्त जोड सुनिश्चित होतात.
अंतिम उत्पादनाची तपासणी:कंटेनरची हवाबंदपणा चाचणी हायड्रोस्टॅटिक किंवा न्यूमॅटिक दाब पद्धती वापरून करा, वेल्डच्या गुणवत्तेची तपासणी करा आणि आकारमानाच्या अचूकतेची पडताळणी करा. गळती होणारे कंटेनर आणि वेल्डमधील दोष यांसारख्या अमान्य वस्तू नाकारा.
पॅलेटायझिंग आणि साठवणूक:पात्र तीन-भागांचे कंटेनर पॅलेटवर व्यवस्थित रचले जातात, संरक्षक उपायांनी सुरक्षित केले जातात आणि पुढील भरण्याच्या प्रक्रियेसाठी गोदामात नेले जातात.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - एक स्वयंचलित कॅन उपकरणांची उत्पादक आणि निर्यातदार कंपनी असून, ती टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाययोजना पुरवते. मेटल पॅकिंग उद्योगातील ताज्या बातम्या जाणून घेण्यासाठी, नवीन टिन कॅन बनवण्याची उत्पादन लाइन शोधण्यासाठी, आणिकॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किमती मिळवागुणवत्ता निवडाकॅन बनवणारे मशीनचांगताई येथे.
आमच्याशी संपर्क साधायंत्रसामग्रीच्या तपशिलासाठी:
दूरध्वनी:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
व्हॉट्सॲप:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ नोव्हेंबर २०२५