I. कच्च्या मालाची पूर्व-प्रक्रिया: टाकीच्या शरीरासाठी पाया घालणे
कच्चा माल कापून टाकणे:कातरणे यंत्रे रोल केलेल्या टिनप्लेटला आयताकृती शीटमध्ये कापतात जे कॅन बॉडीसाठी आवश्यक असलेल्या परिमाणांना पूर्ण करतात. हे ≤0.1 मिमीच्या त्रुटी मार्जिनसह सरळ कडा आणि परिमाण अचूकता सुनिश्चित करते.
कोटिंग आणि प्रिंटिंग:आयताकृती पॅनल्सवर फूड-ग्रेड आतील कोटिंग लावा (कॅन बॉडीला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी). उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार बाहेरील बाजूस नमुन्यांसह छापले जाते. प्रिंटिंग केल्यानंतर, कोटिंग चिकटते याची खात्री करण्यासाठी पॅनल्स ड्रायिंग ओव्हनमध्ये वाळवले जातात आणि क्युअर केले जातात.
स्लिटिंग स्ट्रिप्स:स्लिटिंग मशीन वापरून, छापील पत्रके कॅन बॉडीच्या परिघाशी जुळणाऱ्या लांब, अरुंद पट्ट्यांमध्ये कापली जातात. त्याच वेळी, नंतरच्या वेल्डिंग दरम्यान चुकीचे संरेखन किंवा वेल्ड दोष टाळण्यासाठी स्ट्रिपच्या कडांवरील बर्र्स काढून टाकले जातात.
II. टाकीचे शरीर तयार करणे: दंडगोलाकार रचना तयार करणे
सिलेंडरमध्ये रोल करणे:स्लिट स्ट्रिप्स रोलिंग मशीनमध्ये घाला जेणेकरून दंडगोलाकार कॅन ब्लँक्स तयार होतील. सिलेंडर जॉइंटवर एकसमान ओव्हरलॅप (सामान्यत: ०.३-२ मिमी, वेल्डिंग पद्धतीनुसार समायोजित), ≤०.२ मिमी परिघीय विचलनासह, साइड सीम सीलिंगसाठी तयारी करा.
साइड सीम सीलिंग (कोअर प्रोसेस):फ्यूजन वेल्डिंग सीलिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंग किंवा सेल्फ-कंझ्युमिंग वायर इलेक्ट्रोड फ्यूजन वेल्डिंग मशीन वापरून, टाकीच्या बॉडी ब्लँक्सवर ०.३-०.५ मिमीच्या अरुंद ओव्हरलॅपसह प्रक्रिया केली जाते. नंतर ते मटेरियलच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित कमी तापमानाला गरम केले जातात. त्याच वेळी, ओव्हरलॅप क्षेत्र रोल फोर्जिंगद्वारे वाढवले जाते, ज्यामुळे टाकीच्या बॉडीच्या बाजूच्या सीमचे फिक्सेशन आणि सीलिंग दोन्ही साध्य करण्यासाठी एक घट्ट वेल्ड सीम तयार होतो.
वेल्डिंग आणि कोटिंग फिनिशिंग:वेल्डिंग केल्यानंतर, वेल्ड पृष्ठभागावरून स्लॅग, स्पॅटर किंवा जास्तीचे फिलर मेटल काढून टाका (वेल्ड स्लॅग स्क्रॅपर/डिबरिंग मशीन वापरून). वेल्डवरील उघड्या धातूच्या पृष्ठभागावर गंज किंवा त्यातील घटकांचे दूषित होणे टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक कोटिंग पुन्हा लावा. पुन्हा लावल्यानंतर पुन्हा बेक करा.
III. टँक हल्सची प्रक्रिया केल्यानंतर: स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण आणि अनुकूली असेंब्ली
स्प्लिट टँकचे कटिंग:उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, सुरुवातीच्या रोल-फॉर्म्ड लांब सिलेंडर्सना २-३ टँक बॉडीजमध्ये विभागण्यासाठी डिझाइन केले आहे. या टप्प्यावर, ट्रिमिंग शीअर मशीन लांब सिलेंडर्सना वैयक्तिक टँक बॉडीजमध्ये कापते, ज्यामुळे सर्व युनिट्समध्ये उंचीचे परिमाण सुसंगत राहतात.
प्रबलित रचना:अन्न कॅनमधील बाह्य दाब किंवा अंतर्गत व्हॅक्यूम वातावरणाशी जुळवून घेऊन कॅन बॉडीची संकुचित शक्ती वाढविण्यासाठी, कोरुगेटिंग उपकरणांचा वापर करून कॅनच्या पृष्ठभागावर कोरुगेशन किंवा रिब्स तयार केल्या जातात, ज्यामुळे स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण तयार होते.
फ्लॅंगिंग प्रक्रिया समाप्त करा:टाकीच्या दोन्ही टोकांना एंड बेंडिंग मशीन (फ्लॅंगिंग मशीन) मध्ये घाला जेणेकरून एंड कॅप्सशी जुळणारे फ्लॅंज तयार होतील, ज्यामुळे टाकीच्या झाकण आणि तळाशी पुढील असेंब्ली आणि सीलिंग अखंडता सुनिश्चित होईल.
IV. असेंब्ली आणि तपासणी: अंतिम उत्पादन पूर्ण करणे
कॅन बॉटम सीलिंग:कॅन बॉटम रोल केला जातो आणि फ्लॅंज रोलिंग मशीन वापरून कॅन बॉडीच्या फ्लॅंजच्या काठावर सील केला जातो, ज्यामुळे गळती-मुक्त सांधे सुनिश्चित केले जातात आणि सीलिंग ताकद उद्योग मानकांशी जुळते.
तयार झालेले उत्पादन तपासणी:हायड्रोस्टॅटिक किंवा न्यूमॅटिक प्रेशर पद्धती वापरून हवाबंदपणा चाचणी करा, वेल्ड गुणवत्ता तपासणी करा आणि कंटेनरवरील मितीय अचूकता पडताळणी करा. गळती होणारे कंटेनर आणि वेल्ड दोष यासारख्या अनुरूप नसलेल्या वस्तू नाकारा.
पॅलेटिझिंग आणि स्टोरेज:पात्र तीन-तुकड्यांच्या कंटेनर पॅलेटवर व्यवस्थित रचले जातात, संरक्षक उपायांनी सुरक्षित केले जातात आणि त्यानंतरच्या भरण्याच्या कामांसाठी गोदामात नेले जातात.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - एक ऑटोमॅटिक कॅन इक्विपमेंट उत्पादक आणि निर्यातदार, टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाय प्रदान करते. मेटल पॅकिंग उद्योगाच्या ताज्या बातम्या जाणून घेण्यासाठी, नवीन टिन कॅन बनवण्याची उत्पादन लाइन शोधा आणिकॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किंमती मिळवा,गुणवत्ता निवडाकॅन बनवण्याचे यंत्रचांगताई येथे.
आमच्याशी संपर्क साधायंत्रसामग्रीच्या तपशीलांसाठी:
दूरध्वनी:+८६ १३८ ०८०१ १२०६ +८६ १८९४३६०२१२८
व्हॉट्सअॅप:+८६ १३८ ०८०१ १२०६ +८६ १८९४३६०२१२८
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२८-२०२५