धातूचे डबे बनवण्याची प्रक्रिया

आजच्या जीवनात धातूचे डबे आपल्या जीवनाचा अविभाज्य भाग बनले आहेत. खाद्यपदार्थांचे डबे, पेयांचे डबे, एरोसोलचे डबे, रसायनांचे डबे, तेलाचे डबे इत्यादी सर्वत्र दिसतात. हे सुंदर बनवलेले धातूचे डबे पाहून आपल्याला प्रश्न पडतोच की, हे डबे कसे बनवले जातात? खाली चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडतर्फे धातूच्या टाक्यांच्या निर्मिती आणि उत्पादन प्रक्रियेची सविस्तर ओळख करून दिली आहे.

१. एकूण रचना
कोणत्याही उत्पादनासाठी, विशेषतः पॅकेज केलेल्या उत्पादनांसाठी, बाह्य रचना हा त्याचा आत्मा असतो. कोणतेही पॅकेज केलेले उत्पादन, केवळ त्यातील सामग्रीचे जास्तीत जास्त संरक्षण करण्यासाठीच नव्हे, तर त्याच्या बाह्य स्वरूपाने ग्राहकांचे लक्ष वेधून घेण्यासाठीही महत्त्वाचे असते, त्यामुळे रचना विशेष महत्त्वाची ठरते. डिझाइनची रेखाचित्रे ग्राहकाकडून पुरवली जाऊ शकतात, किंवा ग्राहकांच्या गरजेनुसार टँक फॅक्टरीद्वारे डिझाइन केली जाऊ शकतात.

२. इस्त्री तयार करा
धातूच्या डब्यांसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे उत्पादन साहित्य टिनप्लेट, म्हणजेच कथिलाचा मुलामा दिलेले लोखंड आहे. कथिलाचा मुलामा दिलेल्या साहित्याची सामग्री आणि वैशिष्ट्ये राष्ट्रीय टिन स्टील प्लेट (GB2520) च्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणारी असावीत. साधारणपणे, ऑर्डर निश्चित झाल्यावर, आम्ही जवळच्या आराखड्यानुसार सर्वात योग्य लोखंडी साहित्य, लोखंडाचा प्रकार आणि आकार मागवतो. लोखंड सहसा थेट छपाई कारखान्यात साठवले जाते. लोखंडी साहित्याच्या गुणवत्तेसाठी, पृष्ठभाग पाहून प्रत्यक्ष तपासणी करण्याची सामान्य पद्धत वापरली जाऊ शकते. त्यावर ओरखडे आहेत का, रेषा एकसमान आहेत का, गंज लागलेले डाग आहेत का, इत्यादी तपासले जाते. जाडी मायक्रोमीटरने मोजता येते आणि कडकपणा हाताने स्पर्श करून तपासता येतो.

३. धातूच्या डब्यांचे सानुकूलन
डिझाइनच्या रेखाचित्रांनुसार सानुकूलित धातूचे डबे बनवता येतात, तसेच डब्याचा व्यास, उंची आणि वेग स्वयंचलितपणे समायोजित करता येतो.

४. अक्षरजुळवणी आणि छपाई
येथे हे लक्षात घेतले पाहिजे की लोखंडी साहित्याची छपाई इतर पॅकेजिंग छपाईपेक्षा वेगळी असते. यात छपाईपूर्वी कटिंग केली जात नाही, तर कटिंगपूर्वी छपाई केली जाते. प्रिंटिंग हाऊसकडे माल पोहोचल्यानंतर, फिल्म आणि लेआउट दोन्हीची मांडणी करून छपाई केली जाते. सहसा, प्रिंटर रंगानुसार एक टेम्पलेट देतो. छपाई प्रक्रियेत, छपाईचा रंग टेम्पलेटनुसार आहे की नाही, रंग अचूक आहे की नाही, त्यावर डाग, ओरखडे इत्यादी आहेत की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. या समस्या सहसा प्रिंटरमुळेच निर्माण होतात. काही कॅनरींचे स्वतःचे प्रिंटिंग प्लांट किंवा छपाई सुविधा देखील असतात.

५. लोखंड कापणे
कटिंग लेथवर छपाईचे लोखंडी साहित्य कापणे. कापण्याची प्रक्रिया ही कॅनिंग प्रक्रियेतील तुलनेने सोपा भाग आहे.
६. स्टॅम्पिंग: ही पंचवर लोखंडी दाब देऊन केली जाणारी प्रक्रिया असून, कॅनचा हा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे. अनेकदा, एक कॅन एकापेक्षा जास्त प्रक्रियांमधून तयार केला जाऊ शकतो.
दोन कॅनचे कव्हर बनवण्याची सर्वसाधारण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: वरचे कव्हर: कापणे - फ्लॅशिंग - गुंडाळणे. खालचे कव्हर: कापणे - फ्लॅश - प्री-रोल्ड - गुंडाळण्याची रेषा.
हेवन अँड अर्थ कव्हर बॉटम प्रक्रिया (बॉटम सील) टँक प्रक्रिया, कव्हर: कटिंग - फ्लॅशिंग - वाइंडिंग, टँक: कटिंग - प्री-बेंडिंग - कटिंग अँगल - फॉर्मिंग - क्यूक्यू - पंचिंग, बॉडी (बॉटम बकल) - बॉटम सील. यामागील प्रक्रिया आहे: उघडे ठेवणे. याव्यतिरिक्त, जर कॅनला बिजागरी असेल, तर कॅनच्या झाकणाची आणि बॉडीची प्रत्येकी एक प्रक्रिया असते: बिजागरी लावणे. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, लोखंडी सामग्रीचे नुकसान सहसा सर्वात जास्त होते. ऑपरेशन मानक आहे की नाही, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आहेत की नाही, कॉइलला बॅच सीम आहे की नाही, क्यूक्यू पोझिशन घट्ट बसवली आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. मोठ्या नमुन्याच्या उत्पादनाची पुष्टी करण्याची व्यवस्था करून आणि त्या पुष्टी केलेल्या मोठ्या नमुन्यानुसार उत्पादन करून बऱ्याच अडचणी कमी केल्या जाऊ शकतात.

७. पॅकेजिंग
शिक्का मारल्यानंतर, अंतिम स्वरूप देण्याची वेळ येते. पॅकेजिंग विभाग स्वच्छता आणि जुळवणी, प्लास्टिकच्या पिशव्यांमध्ये भरणे आणि पॅकिंग करण्यासाठी जबाबदार असतो. हा उत्पादनाचा अंतिम टप्पा आहे. उत्पादनाची स्वच्छता खूप महत्त्वाची आहे, म्हणून पॅकिंग करण्यापूर्वी काम स्वच्छ केले पाहिजे आणि नंतर पॅकिंग पद्धतीनुसार पॅक केले पाहिजे. अनेक प्रकार असलेल्या उत्पादनांसाठी, मॉडेल क्रमांक आणि केस क्रमांक नमूद करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंगच्या प्रक्रियेत, आपण गुणवत्ता नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, तयार उत्पादनांमध्ये अयोग्य उत्पादनांचा शिरकाव कमीत कमी केला पाहिजे आणि बॉक्सची संख्या अचूक असणे आवश्यक आहे.