कॅनबॉडी बनवण्याच्या उपकरणासाठी ड्रायर सिस्टमसाठी तांत्रिक आवश्यकता

साठी तांत्रिक आवश्यकताड्रायर सिस्टमविशेषतः डिझाइन केलेलेकॅनबॉडी बनवणारी उपकरणेउत्पादनाची गती पूर्ण करताना गुणवत्ता राखणारी कार्यक्षम कोरडे सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक मुख्य घटकांचा समावेश करा. या सिस्टम सामान्यत: कसे कॉन्फिगर केले जातात आणि कॅनचा आकार कोरडे कसा होतो ते येथे आहे:

तांत्रिक आवश्यकता:

1. कोरडे करण्याची पद्धत:
   • डायरेक्ट वि. अप्रत्यक्ष कोरडे: कोरडे कोरडे, थेट ड्रायरचा वापर केला जातो जेथे गरम हवा थेट ओलावा बाष्पीभवन करण्यासाठी कॅनशी थेट संपर्क करते. या प्रणाली कार्यक्षमतेसाठी कोरडे हवा गरम करण्यासाठी नैसर्गिक वायूचा उपयोग करू शकतात.
   • एअर चाकू: उच्च-वेगाच्या हवाई चाकूंचा वापर उच्च वेगाने डब्यांमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे कॅन पृष्ठभागावरील कोरड्या पृष्ठभागावर कमीतकमी ओलावा शिल्लक आहे. तणाव गंज रोखण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे, विशेषत: पेय पदार्थांमध्ये उत्पादन होऊ शकते.
2. ओलावा नियंत्रण:
   • ट्रान्सग्रॅन्युलर तणाव गंज रोखण्यासाठी उद्योग मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, विशेषत: उच्च आर्द्रता आणि तापमान असलेल्या वातावरणात ही यंत्रणा 3 मिलीग्रामपेक्षा कमी ओलावा कमी करण्यास सक्षम असावी.
3. उर्जा कार्यक्षमसीवाय:
   • उर्जा वापर हा एक प्रमुख घटक आहे; पारंपारिक संकुचित एअर सिस्टमच्या तुलनेत 90% पर्यंत उर्जा बचत असलेल्या सिस्टमला प्राधान्य दिले जाते. हे केवळ ऑपरेशनल खर्च कमी करत नाही तर टिकाव लक्ष्यांसह देखील संरेखित करते.
4. आवाज पातळी:
   • ड्रायरचा आवाज कमी करण्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे, काही सिस्टमने संलग्न डिझाइनद्वारे ऑपरेशनल आवाज 85 डीबीएच्या खाली कमी केला.
5. सामग्री सुसंगतता:
   • कॅन सामग्रीशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अन्न आणि पेय अनुप्रयोगांमध्ये स्वच्छता मानक राखण्यासाठी अन्न-ग्रेड स्टेनलेस स्टीलसारख्या सामग्रीपासून ड्रायर तयार करणे आवश्यक आहे.
6. सानुकूलन आणि स्केलेबिलिटी:
   • सिस्टम वेगवेगळ्या कॅन आकार, उत्पादन दर आणि कॅनच्या विशिष्ट क्षेत्रासाठी सानुकूल असाव्यात ज्यास कोरडेपणाची आवश्यकता आहे, उत्पादन रेषांमध्ये लवचिकता सुनिश्चित करते.

• पृष्ठभाग क्षेत्र आणि खंड:
  • मोठ्या कॅनमध्ये मूळतः अधिक पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असते आणि वाष्पीकरण करण्यासाठी संभाव्यत: पाण्याचे प्रमाण जास्त असते. याचा अर्थ असा आहे:
    • कोरडे वेळः बाष्पीभवनसाठी वाढीव आर्द्रता किंवा पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामुळे कोरडेपणाची समान पातळी साध्य करण्यासाठी मोठ्या कॅनना ड्रायरमध्ये अधिक वेळ आवश्यक आहे.
    • एअर फ्लो आणि उष्णता वितरण: वेगवेगळ्या कॅन बोगद्याचा वापर करणे किंवा विविध कॅन परिमाणांमध्ये एकसमान कोरडे होणे सुनिश्चित करण्यासाठी एअरफ्लो समायोजित करणे, वेगवेगळ्या कॅन आकारांचे कार्यक्षमतेने हाताळण्यासाठी सिस्टम डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
• उत्पादन वेग:
  • कोरडे आकाराचा आकार थेट कोरडे प्रणालीच्या थ्रूपूटवर परिणाम करतो. उच्च उत्पादन दरांना परवानगी देऊन लहान कॅन जलद वाळवले जाऊ शकतात. याउलट, ड्रायर त्यांच्या आकारासाठी ऑप्टिमाइझ केल्याशिवाय मोठ्या कॅन रेषा कमी करू शकतात, शक्यतो अतिरिक्त कोरडे टप्पे किंवा अधिक शक्तिशाली हवेचा प्रवाह आवश्यक असेल.
• सिस्टम डिझाइन:
  • ड्रायरला मोठ्या डब्यांच्या रिंग-पुल सारख्या विशिष्ट क्षेत्रांमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी वाय-आकाराच्या स्लॉट डिझाइनसारख्या समायोज्य कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता असू शकते, जे कदाचित लहान कॅनसाठी तितकेसे गंभीर नसतील.