कॅनबॉडी बनवण्याच्या उपकरणांसाठी ड्रायर सिस्टमसाठी तांत्रिक आवश्यकता

साठी तांत्रिक आवश्यकताड्रायर सिस्टमविशेषतः डिझाइन केलेलेकॅनबॉडी बनवण्याचे उपकरणउत्पादन गती पूर्ण करताना गुणवत्ता राखून कार्यक्षम कोरडेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक प्रमुख घटकांचा समावेश आहे. या प्रणाली सामान्यतः कशा कॉन्फिगर केल्या जातात आणि कॅनचा आकार कोरडेपणावर कसा प्रभाव पाडतो ते येथे आहे:

तांत्रिक आवश्यकता:

1. वाळवण्याची पद्धत:
   • थेट विरुद्ध अप्रत्यक्ष वाळवणे: कॅन सुकविण्यासाठी, थेट वाळवण्याचे यंत्र वापरले जातात जिथे गरम हवा थेट कॅनशी संपर्क साधून ओलावा बाष्पीभवन करते. या प्रणाली कार्यक्षमतेसाठी वाळवणारी हवा गरम करण्यासाठी नैसर्गिक वायूचा वापर करू शकतात.
   • हवेतील चाकू: कॅनमधून ओलावा उच्च वेगाने काढून टाकण्यासाठी हाय-वेग एअर चाकू वापरल्या जातात, ज्यामुळे कॅन वाळवल्यानंतर पृष्ठभागावर कमीत कमी ओलावा राहील याची खात्री होते. तणावामुळे होणारे क्षरण रोखण्यासाठी, विशेषतः पेय पदार्थांच्या कॅन उत्पादनात, हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
2. ओलावा नियंत्रण:
   • ट्रान्सग्रॅन्युलर स्ट्रेस गंज रोखण्यासाठी, विशेषतः उच्च आर्द्रता आणि तापमान असलेल्या वातावरणात, उद्योग मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, कॅन एंडवरील आर्द्रता 3mg पेक्षा कमी करण्यास सिस्टम सक्षम असावी.
3. ऊर्जा कार्यक्षमताcy:
   • ऊर्जेचा वापर हा एक प्रमुख घटक आहे; पारंपारिक कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमच्या तुलनेत ९०% पर्यंत ऊर्जा बचत करणाऱ्या सिस्टीमना प्राधान्य दिले जाते. हे केवळ ऑपरेशनल खर्च कमी करत नाही तर शाश्वततेच्या उद्दिष्टांशी देखील जुळते.
4. आवाजाची पातळी:
   • ड्रायरची रचना अशा प्रकारे केली पाहिजे की आवाज कमीत कमी होईल, काही सिस्टीम बंद डिझाइनद्वारे ऑपरेशनल आवाज ८५ डीबीए पेक्षा कमी करतील.
5. साहित्य सुसंगतता:
   • कॅन मटेरियलशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अन्न आणि पेय पदार्थांच्या वापरामध्ये स्वच्छता मानके राखण्यासाठी ड्रायर फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टीलसारख्या मटेरियलपासून बनवला पाहिजे.
6. कस्टमायझेशन आणि स्केलेबिलिटी:
   • उत्पादन लाइनमध्ये लवचिकता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेगवेगळ्या कॅन आकारांसाठी, उत्पादन दरांसाठी आणि कॅनच्या विशिष्ट क्षेत्रांसाठी सिस्टीम कस्टमायझ करण्यायोग्य असाव्यात.

• पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि आकारमान:
  • मोठ्या डब्यांमध्ये मूळतः जास्त पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ असते आणि बाष्पीभवन होण्यासाठी पाण्याचे प्रमाण जास्त असते. याचा अर्थ असा की:
    • वाळवण्याचा वेळ: मोठ्या कॅनमध्ये ओलावा वाढल्यामुळे किंवा बाष्पीभवनासाठी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढल्यामुळे समान पातळीची कोरडेपणा मिळविण्यासाठी ड्रायरमध्ये जास्त वेळ लागतो.
    • हवेचा प्रवाह आणि उष्णता वितरण: वेगवेगळ्या आकाराच्या कॅन कार्यक्षमतेने हाताळण्यासाठी सिस्टीम डिझाइन केल्या पाहिजेत, बहुतेकदा बहु-लेन बोगद्यांचा वापर केला पाहिजे किंवा विविध आकारांच्या कॅनमध्ये एकसमान कोरडेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी हवेचा प्रवाह समायोजित केला पाहिजे.
• उत्पादन गती:
  • कॅनचा आकार ड्रायिंग सिस्टमच्या थ्रूपुटवर थेट परिणाम करतो. लहान कॅन जलद वाळवता येतात, ज्यामुळे उत्पादन दर जास्त मिळतो. याउलट, मोठे कॅन ड्रायरला त्यांच्या आकारानुसार ऑप्टिमाइझ केले नसल्यास लाइन मंदावू शकतात, कदाचित अतिरिक्त वाळवण्याच्या टप्प्यांची किंवा अधिक शक्तिशाली हवेच्या प्रवाहाची आवश्यकता असेल.
• सिस्टम डिझाइन:
  • मोठ्या कॅनच्या रिंग-पुलसारख्या विशिष्ट भागातून ओलावा काढून टाकण्यासाठी ड्रायर्सना Y-आकाराच्या स्लॉट डिझाइनसारख्या समायोज्य कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता असू शकते, जे लहान कॅनसाठी तितकेसे महत्त्वाचे नसू शकते.