मोठ्या किमतीत आमच्याशी संपर्क साधा!
वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये विद्युत प्रवाहाचा थर्मल इफेक्ट वापरला जातो. जेव्हा वेल्डिंग करण्यासाठी दोन धातूच्या प्लेट्समधून विद्युत प्रवाह जातो तेव्हा वेल्डिंग सर्किटमध्ये रेझिस्टन्समुळे निर्माण होणारी उच्च उष्णता प्लेट्स वितळवते, ज्या नंतर दाबाखाली जोडल्या जातात आणि थंड केल्या जातात. वेल्डिंग रेझिस्टन्समध्ये दोन भाग असतात: मेटल प्लेट्समधील संपर्क रेझिस्टन्स आणि प्लेट्सचा स्वतःचा बॉडी रेझिस्टन्स. म्हणून, चांगले वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी, सामग्रीचा बॉडी रेझिस्टन्स वाढवताना संपर्क रेझिस्टन्स कमी करणे आवश्यक आहे.
वेल्डची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, खालील पाच मूलभूत पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत: वेल्डिंग प्रतिरोध, वेल्डिंग दाब, ओव्हरलॅप, वेल्डिंग गती आणि आणखी एक परिवर्तनशील घटक - टिनप्लेट. हे घटक वेल्ड नगेटमधील अंतर, वितळण्याची डिग्री, आकार आणि वेल्ड नगेट्सची सूक्ष्म रचना निर्धारित करतात. हे पॅरामीटर्स एकमेकांशी जोडलेले आहेत; जेव्हा एक पॅरामीटर बदलतो तेव्हा वेल्डिंगची परिस्थिती रीसेट करणे आवश्यक आहे.
(१) वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग प्रवाह यांच्यातील संबंध जेव्हा इतर परिस्थिती स्थिर राहतात, तेव्हा चांगली वेल्ड मिळविण्यासाठी, सेट वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग प्रवाहाने टिनप्लेट योग्यरित्या वितळेल आणि वेल्ड नगेट्स जोडले जातील याची खात्री करावी. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग वाढतो तेव्हा करंट तुलनेने वाढवावा लागतो. जर वेल्डिंगचा वेग खूप कमी असेल, तर टिनप्लेट जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्ड नगेट्स टिनप्लेटच्या आकुंचनापेक्षा हळू थंड होतात, परिणामी वेल्ड पॉइंट्सवर मोठी छिद्रे पडतात. उलट, जर वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे जोडणी नसलेले वेल्ड नगेट्स होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, टिनप्लेटचे अपुरे गरम केल्याने प्लेट्समध्ये लांबलचक छिद्रे किंवा टिन सोल्डरिंग तयार होऊ शकते.
(२) वेल्डिंग प्रेशर आणि वेल्डिंग करंटमधील संबंध टिनप्लेट पृष्ठभागावरील टिन लेयर हा कमी प्रतिकार असलेला एक चांगला वाहक धातू आहे आणि त्याची कमी कडकपणा दाबाखाली ते सहजपणे विकृत करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि वेल्डिंग सुलभ होते. वेल्डिंग प्रेशरसह वेल्डिंग करंट वाढतो कारण जास्त दाब टिनप्लेटच्या संपर्क क्षेत्राला वाढवतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा संपर्क प्रतिकार कमी होतो, त्यामुळे वेल्डिंग करंटमध्ये सापेक्ष वाढ आवश्यक असते. वेल्डिंग प्रेशर योग्य श्रेणीत समायोजित केले पाहिजे. जर दाब खूप कमी असेल तर वेल्ड बीड जास्त असेल, ज्यामुळे दुरुस्ती कोटिंग गुंतागुंतीचे होईल. उलट, उच्च वेल्डिंग प्रेशर सहजपणे सपाट वेल्ड सीम प्राप्त करतो.
(३) ओव्हरलॅप आणि वेल्डिंग करंटमधील संबंध मोठ्या ओव्हरलॅपसाठी जास्त वेल्डिंग उष्णता आवश्यक असते, म्हणून ओव्हरलॅपसह वेल्डिंग करंट वाढतो. सेट वेल्डिंग परिस्थितीत, जर ओव्हरलॅप सामान्यपेक्षा मोठा असेल, तर समान वेल्डिंग दाबाखालील क्षेत्र वाढते, ज्यामुळे वेल्डिंग करंटची घनता कमी होते आणि संपर्क प्रतिकार किंचित वाढतो, परिणामी अपुरी वेल्डिंग उष्णता आणि थंड वेल्ड होतात. उलट, ओव्हरलॅप कमी केल्याने ओव्हरवेल्डिंग आणि एक्सट्रूजन वाढू शकते.
(४) टिनप्लेट गुणधर्मांचा वेल्डिंगवर होणारा परिणाम
१. टिन कोटिंग वजन टिनप्लेटवरील टिन कोटिंगचे वजन वेल्ड गुणवत्तेवर परिणाम करते. जरी टिन लेयरचा संपर्क प्रतिरोध कमी असतो आणि तो एक चांगला वाहक असतो, परंतु जर टिन कोटिंगचे वजन खूप कमी असेल (०.५ ग्रॅम/चौकोनी मीटर पेक्षा कमी), आणि मिश्र धातुचा थर तुलनेने जास्त असेल, तर मिश्र धातुच्या थराचा पृष्ठभाग संपर्क प्रतिकार जास्त असतो, जो वेल्डिंग गुणवत्तेसाठी हानिकारक आहे. विशेषतः टिनप्लेटच्या समान बॅचसाठी, जर मिश्र धातुचा थर मोठ्या प्रमाणात बदलतो किंवा मिश्र धातुच्या टिनचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्याच सेटिंग्जमध्ये कोल्ड वेल्डिंग सहजपणे होऊ शकते. उच्च टिन कोटिंग वजन असलेल्या टिनप्लेटसाठी, समान वेल्डिंग करंटसह मिळवलेले वेल्ड नगेट स्पेसिंग कमी टिन कोटिंग वजन असलेल्यापेक्षा लहान असते, म्हणून चांगल्या वेल्डसाठी वेल्डिंग गती कमी करणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल, तर टिन वितळताना लोखंडी धान्याच्या सीमांवर प्रवेश करू शकते, ज्यामुळे काही अन्न कॅनमध्ये आंतरग्रॅन्युलर गंज होऊ शकतो.
२. जाडीटिनप्लेटची जाडी वेल्डिंग पॅरामीटर्सच्या समायोजनावर परिणाम करते, विशेषतः हाय-स्पीड वेल्डिंग मशीनमध्ये. टिनप्लेटची जाडी वाढत असताना, आवश्यक वेल्डिंग करंट वाढतो आणि वाढत्या जाडीसह वेल्डिंग परिस्थितीच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादा कमी होतात.
३. कडकपणावेल्डिंग करंटची सेटिंग टिनप्लेटच्या कडकपणाशी संबंधित आहे. जेव्हा कडकपणा वाढतो तेव्हा त्यानुसार वेल्डिंग करंट कमी केला पाहिजे. सेट वेल्डिंग परिस्थितीत, सामान्य श्रेणींमध्ये टिनप्लेटची जाडी आणि कडकपणामधील फरक वेल्डिंगवर परिणाम करत नाहीत. तथापि, जर जाडी आणि कडकपणा एकाच बॅचमध्ये लक्षणीयरीत्या बदलला तर ते अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्तेस कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे कोल्ड वेल्डिंग किंवा ओव्हरवेल्डिंग समस्या उद्भवतील. उदाहरणार्थ, सेट प्रेशर अंतर्गत, जर टिनप्लेटची कडकपणा जास्त प्रमाणात वाढली, तर दोन प्लेट्समधील पृष्ठभागाच्या संपर्काचा प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे वेल्डिंग करंट कमी करणे आवश्यक असते.
४. बेस स्टीलची गुणवत्ताजेव्हा बेस स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा वेल्डिंग करंट वाढवणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, जर बेस स्टीलमध्ये अनेक समावेश असतील तर वेल्डिंग दरम्यान प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे सहजपणे स्पॅटर होतो. थोडक्यात, वेगवेगळ्या प्रकारचे रिकाम्या कॅन तयार करताना किंवा टिनप्लेटचा प्रकार बदलताना, नवीन वेल्डिंग परिस्थिती रीसेट करणे आवश्यक आहे.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - एक ऑटोमॅटिक कॅन इक्विपमेंट उत्पादक आणि निर्यातदार, टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाय प्रदान करते. मेटल पॅकिंग उद्योगाच्या ताज्या बातम्या जाणून घेण्यासाठी, नवीन टिन कॅन बनवण्याची उत्पादन लाइन शोधा, आणिकॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किंमती मिळवा,गुणवत्ता निवडाकॅन बनवण्याचे यंत्रचांगताई येथे.
आमच्याशी संपर्क साधायंत्रसामग्रीच्या तपशीलांसाठी:
दूरध्वनी:+८६ १३८ ०८०१ १२०६
व्हॉट्सअ‍ॅप:+८६ १३८ ०८०१ १२०६
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
नवीन आणि कमी किमतीची कॅन मेकिंग लाइन बसवण्याची योजना आहे का?
अ: कारण आमच्याकडे एका अद्भुत कॅनसाठी सर्वोत्तम मशीन देण्यासाठी अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे.
अ: खरेदीदारांना आमच्या कारखान्यात मशीन घेण्यासाठी येणे ही एक मोठी सोय आहे कारण आमच्या सर्व उत्पादनांना कमोडिटी तपासणी प्रमाणपत्राची आवश्यकता नाही आणि निर्यात करणे सोपे होईल.
अ: हो! आम्ही १ वर्षासाठी मोफत जलद-विरघळणारे भाग पुरवू शकतो, फक्त आमची मशीन वापरण्याची खात्री करा आणि ती खूप टिकाऊ आहेत.
पोस्ट वेळ: जुलै-१४-२०२५