आकर्षक किमतीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा!
वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये विद्युत प्रवाहाच्या औष्णिक परिणामाचा उपयोग केला जातो. जेव्हा वेल्ड करायच्या दोन धातूच्या पट्ट्यांमधून विद्युत प्रवाह जातो, तेव्हा वेल्डिंग सर्किटमधील रेझिस्टन्समुळे निर्माण होणारी उच्च उष्णता त्या पट्ट्यांना वितळवते, ज्या नंतर दाबाखाली जोडल्या जातात आणि थंड केल्या जातात. वेल्डिंग रेझिस्टन्सचे दोन भाग असतात: धातूच्या पट्ट्यांमधील संपर्क रेझिस्टन्स आणि पट्ट्यांचा स्वतःचा बॉडी रेझिस्टन्स. त्यामुळे, एक चांगले वेल्ड मिळवण्यासाठी, संपर्क रेझिस्टन्स कमी करणे आणि पदार्थाचा बॉडी रेझिस्टन्स वाढवणे आवश्यक असते.
वेल्डची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, खालील पाच मूलभूत पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत: वेल्डिंग प्रतिरोध, वेल्डिंग दाब, ओव्हरलॅप, वेल्डिंग गती आणि आणखी एक बदलणारा घटक—टिनप्लेट. हे घटक वेल्ड नगेटमधील अंतर, वितळण्याची पातळी, आकार आणि वेल्ड नगेटची सूक्ष्म-संरचना निश्चित करतात. हे पॅरामीटर्स एकमेकांशी संबंधित आहेत; जेव्हा एखादा पॅरामीटर बदलतो, तेव्हा वेल्डिंगची स्थिती पुन्हा सेट करणे आवश्यक असते.
(१) वेल्डिंगचा वेग आणि वेल्डिंग करंट यांमधील संबंध: जेव्हा इतर परिस्थिती स्थिर असते, तेव्हा चांगला वेल्ड मिळवण्यासाठी, ठरवलेला वेल्डिंगचा वेग आणि वेल्डिंग करंटने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की टिनप्लेट योग्यरित्या वितळेल आणि वेल्ड नगेट्स एकमेकांना जोडले जातील. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग वाढतो, तेव्हा करंटदेखील त्या प्रमाणात वाढवला पाहिजे. जर वेल्डिंगचा वेग खूप कमी असेल, तर टिनप्लेट जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्ड नगेट्स टिनप्लेटच्या आकुंचनापेक्षा हळू थंड होतात आणि परिणामी वेल्डच्या ठिकाणी मोठी छिद्रे पडतात. याउलट, जर वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त असेल, तर वेल्ड नगेट्स एकमेकांना न जोडले जाण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, टिनप्लेट अपुऱ्या तापमानामुळे लांबट छिद्रे किंवा प्लेट्समध्ये टिन सोल्डरिंग होऊ शकते.
(२) वेल्डिंग दाब आणि वेल्डिंग करंटमधील संबंध: टिनप्लेटच्या पृष्ठभागावरील टिनचा थर हा कमी रोध असलेला एक चांगला सुवाहक धातू आहे, आणि त्याच्या कमी कठीणपणामुळे तो दाबाखाली सहजपणे विकृत होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा रोध लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि वेल्डिंग करणे सोपे होते. वेल्डिंग दाब वाढल्याने वेल्डिंग करंट वाढतो, कारण जास्त दाबामुळे टिनप्लेटचे संपर्क क्षेत्र वाढते, पृष्ठभागाचा संपर्क रोध कमी होतो, त्यामुळे वेल्डिंग करंटमध्ये सापेक्ष वाढ करणे आवश्यक होते. वेल्डिंग दाब योग्य मर्यादेत समायोजित केला पाहिजे. जर दाब खूप कमी असेल, तर वेल्ड बीड उंच होईल, ज्यामुळे दुरुस्ती कोटिंग करणे गुंतागुंतीचे होईल. याउलट, जास्त वेल्डिंग दाबामुळे सपाट वेल्ड सीम सहजपणे साधता येतो.
(3) ओव्हरलॅप आणि वेल्डिंग करंटमधील संबंध: जास्त ओव्हरलॅपसाठी अधिक वेल्डिंग उष्णतेची आवश्यकता असते, त्यामुळे ओव्हरलॅप वाढल्याने वेल्डिंग करंट वाढतो. ठरवलेल्या वेल्डिंग परिस्थितीत, जर ओव्हरलॅप सामान्यपेक्षा जास्त असेल, तर समान वेल्डिंग दाबाखालील क्षेत्र वाढते, ज्यामुळे वेल्डिंग करंटची घनता कमी होते आणि संपर्क प्रतिरोध किंचित वाढतो, परिणामी वेल्डिंग उष्णता अपुरी पडते आणि कोल्ड वेल्ड्स तयार होतात. याउलट, ओव्हरलॅप कमी केल्यास ओव्हरवेल्डिंग आणि एक्सट्रूजन वाढू शकते.
(4) टिनप्लेटच्या गुणधर्मांचा वेल्डिंगवर होणारा परिणाम
१. टिन कोटिंगचे वजन: टिनप्लेटवरील टिन कोटिंगच्या वजनाचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जरी टिनच्या थराचा संपर्क प्रतिरोध कमी असतो आणि तो एक चांगला सुवाहक असला तरी, जर टिन कोटिंगचे वजन खूप कमी (०.५ ग्रॅम/मी² पेक्षा कमी) असेल आणि मिश्रधातूचा थर तुलनेने जास्त असेल, तर मिश्रधातूच्या थराचा पृष्ठभागीय संपर्क प्रतिरोध वाढतो, जे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेसाठी हानिकारक आहे. विशेषतः टिनप्लेटच्या एकाच बॅचमध्ये, जर मिश्रधातूच्या थरात खूप भिन्नता असेल किंवा मिश्रधातूतील टिनचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर समान सेटिंग्जमध्ये कोल्ड वेल्डिंग सहजपणे होऊ शकते. जास्त टिन कोटिंग वजन असलेल्या टिनप्लेटसाठी, समान वेल्डिंग करंटने मिळणारे वेल्ड नगेटमधील अंतर कमी टिन कोटिंग वजन असलेल्या टिनप्लेटपेक्षा कमी असते, त्यामुळे चांगल्या वेल्डसाठी वेल्डिंगचा वेग कमी करणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल, तर वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान टिन लोखंडाच्या कणांच्या सीमांमधून आत शिरू शकते, ज्यामुळे काही खाद्यपदार्थांच्या डब्यांमध्ये आंतरकणीय क्षरण (intergranular corrosion) होण्याची शक्यता असते.
२. जाडी: टिनप्लेटची जाडी वेल्डिंग पॅरामीटर्सच्या समायोजनावर परिणाम करते, विशेषतः हाय-स्पीड वेल्डिंग मशीनमध्ये. टिनप्लेटची जाडी वाढल्याने, आवश्यक वेल्डिंग करंट वाढतो आणि जाडी वाढल्याने वेल्डिंग कंडिशन्सच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादा कमी होतात.
३. कठीणपणा: वेल्डिंग करंटची सेटिंग टिनप्लेटच्या कठीणपणाशी संबंधित असते. जेव्हा कठीणपणा वाढतो, तेव्हा त्यानुसार वेल्डिंग करंट कमी केला पाहिजे. ठरवलेल्या वेल्डिंग परिस्थितीत, टिनप्लेटच्या जाडी आणि कठीणपणामधील सामान्य मर्यादेतील फरकांचा वेल्डिंगवर परिणाम होत नाही. तथापि, जर एकाच बॅचमध्ये जाडी आणि कठीणपणामध्ये लक्षणीय फरक असेल, तर त्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता अस्थिर होते, ज्यामुळे कोल्ड वेल्डिंग किंवा ओव्हरवेल्डिंगच्या समस्या निर्माण होतात. उदाहरणार्थ, ठरवलेल्या दाबाखाली, जर टिनप्लेटचा कठीणपणा अत्याधिक वाढला, तर दोन प्लेट्समधील पृष्ठभागाचा संपर्क प्रतिरोध वाढतो, ज्यामुळे वेल्डिंग करंट कमी करणे आवश्यक होते.
४. मूळ स्टीलची गुणवत्ता: जेव्हा मूळ स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा वेल्डिंग करंट वाढवावा लागतो. याव्यतिरिक्त, जर मूळ स्टीलमध्ये अनेक अशुद्धी असतील, तर वेल्डिंग दरम्यान प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे सहजपणे स्पॅटर (ठिणग्या) उडू शकतात. थोडक्यात, वेगवेगळ्या प्रकारचे रिकामे डबे तयार करताना किंवा टिनप्लेटचा प्रकार बदलताना, नवीन वेल्डिंग परिस्थिती पुन्हा निश्चित करणे आवश्यक आहे.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - एक स्वयंचलित कॅन उपकरणांची उत्पादक आणि निर्यातदार कंपनी असून, ती टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाययोजना पुरवते. मेटल पॅकिंग उद्योगातील ताज्या बातम्या जाणून घेण्यासाठी, नवीन टिन कॅन बनवण्याची उत्पादन लाइन शोधण्यासाठी, आणिकॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किमती मिळवागुणवत्ता निवडाकॅन बनवणारे मशीनचांगताई येथे.
आमच्याशी संपर्क साधायंत्रसामग्रीच्या तपशिलासाठी:
दूरध्वनी:+86 138 0801 1206
व्हॉट्सॲप:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
नवीन आणि कमी खर्चाची कॅन बनवण्याची लाइन सुरू करण्याची योजना आहे का?
कारण आमच्याकडे एका अप्रतिम कॅनसाठी सर्वोत्तम यंत्रसामग्री देण्याकरिता अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे.
ग्राहकांसाठी आमच्या कारखान्यात येऊन यंत्रसामग्री घेणे ही एक मोठी सोय आहे, कारण आमच्या सर्व उत्पादनांना वस्तू तपासणी प्रमाणपत्राची आवश्यकता नसते आणि त्यामुळे निर्यात करणे सोपे होईल.
होय! आम्ही १ वर्षासाठी लवकर झिजणारे सुटे भाग मोफत पुरवू शकतो, त्यामुळे निश्चिंत रहा, आमची यंत्रे स्वतःच खूप टिकाऊ आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-१४-२०२५