अन्न तीन-तुकड्यांच्या कॅनसाठी ट्रे पॅकेजिंग प्रक्रियेतील पायऱ्या:
अपूर्ण आकडेवारीनुसार, अन्न कॅनची एकूण जागतिक उत्पादन क्षमता दरवर्षी अंदाजे १०० अब्ज कॅन आहे, ज्यामध्ये तीन चतुर्थांश तीन-पीस वेल्डेड तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. तीन-पीस कॅनचा बाजारातील वाटा प्रदेशानुसार लक्षणीयरीत्या बदलतो.
● उत्तर अमेरिका: एकूण २७ अब्ज अन्न कॅनपैकी १८ अब्जाहून अधिक कॅन दोन-पीस आहेत.
● युरोप: २६ अब्ज अन्न कॅनमध्ये तीन-पीस तंत्रज्ञान वापरले जाते, तर वाढत्या दोन-पीस विभागात फक्त ७ अब्ज कॅन आहेत.
● चीन: अन्नाचे डबे जवळजवळ केवळ तीन-तुकड्यांपासून बनवलेले असतात, ज्यांचे प्रमाण १० अब्ज कॅन इतके असते.
उत्पादक अनेक कारणांमुळे थ्री-पीस तंत्रज्ञान निवडू शकतात का, सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे कॅनच्या आकार आणि परिमाणांसाठी वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्याची लवचिकता. टू-पीस ड्रॉ अँड वॉल आयर्न (DWI) कॅनच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादकांच्या तुलनेत, थ्री-पीस उत्पादक वेगवेगळ्या उंची आणि व्यासाच्या कॅनच्या उत्पादन गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी वेल्डिंग मशीन आणि संबंधित उपकरणे अधिक सहजपणे बदलू शकतात.
गेल्या अनेक वर्षांपासून, दोन्ही तंत्रज्ञानांनी त्यांचे उद्देश साध्य केले आहेत. तथापि, थ्री-पीस तंत्रज्ञानाने सतत उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि हलकेपणाच्या संधींचा पाठपुरावा केला आहे. सौड्रॉनिक म्हणते की जर ग्राहक हलकेपणाच्या संधी शोधत असतील तर थ्री-पीस कॅन ते साध्य करू शकतात. मानक ५०० ग्रॅम थ्री-पीस कॅनची बॉडी जाडी ०.१३ मिमी आणि शेवटची जाडी ०.१७ मिमी असते, ज्याचे वजन ३३ ग्रॅम असते. याउलट, तुलनात्मक DWI कॅनचे वजन ३८ ग्रॅम असते. तरीही, तपशीलवार विश्लेषणाशिवाय असे गृहीत धरता येत नाही की थ्री-पीस कॅनची किंमत कमी आहे.
उत्पादकांसाठी कॅनचे वजन कमी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे: बॉडीज आणि एंड्ससाठी टिनप्लेट सारख्या उपभोग्य खर्चाचा वाटा एकूण खर्चाच्या ७५% असतो. तथापि, वजन कमी करण्याचा दृष्टिकोन थ्री-पीस आणि टू-पीस उत्पादनात वेगळा असतो: हलका थ्री-पीस स्वस्त असू शकतो परंतु हाताळण्यास कठीण असू शकतो, तर डी अँड आय प्रक्रियेत मूळतः पातळपणा असतो, ज्यामुळे नैसर्गिक हलकेपणाचे वैशिष्ट्य मिळते.
हाय-स्पीड वेल्डर थ्री-पीस उत्पादन टू-पीस अॅल्युमिनियम गतीच्या जवळ आणतात
असे असूनही, तीन-पीस कॅनची कार्यक्षमता अभूतपूर्व पातळीवर पोहोचली आहे. दोन वर्षांपूर्वी, सौड्रॉनिकने एक वेल्डिंग लाइन लाँच केली ज्याचा दावा होता की तो प्रति मिनिट १,२०० मानक कॅन (३०० मिमी व्यास, ४०७ मिमी उंची) तयार करतो. ही गती DWI फूड कॅन लाइनसाठी प्रति मिनिट १,५०० कॅनच्या सरासरी वेगाजवळ पोहोचते.
या वेगाची गुरुकिल्ली कॉपर वायर फीड सिस्टीममध्ये आहे ज्यामुळे वेल्डिंगचा वेग प्रति मिनिट १४० मीटर पर्यंत पोहोचतो - कॅन बॉडी मशीनमधून ज्या वेगाने जाते. आणखी एक नवीनता म्हणजे बॉडी मेकरच्या पूर्वीच्या विभागात उंच फूड कॅनसाठी स्कोअरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर. समान उंचीच्या दोन बॉडी एकत्र वेल्ड केल्या जातात, ज्यामुळे मशीनवरील कॅनमधील अंतर कमी करून वेग वाढतो. जुळे कॅन नंतर रेषेच्या खाली वेगळे केले जातात. वेल्डिंगवरील प्रक्रिया नियंत्रण, ऊर्जा वापर, टिनप्लेट प्रवाह आणि लाइन व्यवस्थापन हे सर्व लाइन कार्यक्षमता वाढविण्यात योगदान देतात.
२०१४ मध्ये पदार्पण केल्यानंतर लगेचच, डेअरी उत्पादक फ्रिसलँड कॅम्पिना एनव्ही नेदरलँड्समधील लीउवर्डेन येथील त्यांच्या कॅनिंग प्लांटमध्ये अशी लाइन स्थापित करणारी पहिली ग्राहक बनली. हे कंडेन्स्ड मिल्क कॅन थोडे लहान असल्याने, क्षमता प्रति मिनिट १,६०० कॅनपर्यंत वाढवता येईल.
त्यानंतर, हेन्झने त्यांच्या किट ग्रीन, यूके येथील कॅनिंग सुविधेत अशीच एक हाय-स्पीड लाइन बसवली, जी विविध बेक्ड बीन्स आणि पास्ता उत्पादनांसाठी दरवर्षी एक अब्ज कॅन पुरवते.
सौड्रॉनिक एजीचे सीईओ जेकब गायर यांनी नमूद केले की, हेन्झने या नवीन गुंतवणुकीसाठी थ्री-पीस आणि डीडब्ल्यूआय टू-पीस तंत्रज्ञानाचे अतिशय काळजीपूर्वक मूल्यांकन केले. स्पष्टपणे, थ्री-पीस तंत्रज्ञान त्याच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे बाजारात अत्यंत स्पर्धात्मक राहिले आहे. युरोप, लॅटिन अमेरिका आणि आशियातील जगभरातील इतर ग्राहकांनीही याच निष्कर्षावर पोहोचले आहे.
सौड्रॉनिकचे वर्नर नुस्बॉम यांनी या रेषेचे तपशीलवार वर्णन केले: "संपूर्ण रेषेची रचना केली होती सौड्रॉनिक एजी, ज्यामध्ये Ocsam TSN बॉडी ब्लँक कटर आणि Soucan 2075 AF वेल्डरला फीड करणारी TPM-S-1 ट्रान्सफर सिस्टम समाविष्ट आहे. स्कोअरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून ट्विन बॉडी वेल्डिंग केले जाते, कॅन-ओ-मॅट कॉम्बाइनरवर वेगळेपणा होतो. हाय-स्पीड ट्रान्सफर सिस्टम मेक्ट्रा हार्डवेअर आणि सौड्रॉनिक उपकंपनी Cantec द्वारे पुरवलेल्या Can-ओ-मॅट सिस्टमचा वापर करते. लाइन कंट्रोल हा वेल्डरमधील युनिकंट्रोल सिस्टमचा अविभाज्य भाग आहे."
DWI लाईन्सच्या तुलनेत, ही थ्री-पीस लाईन उत्पादन स्क्रॅपसह कमी साहित्य वापरते. शिवाय, या हाय-स्पीड थ्री-पीस लाईनसाठी गुंतवणूक लक्षणीयरीत्या कमी आहे.
थ्री-पीस उत्पादन कार्यक्षमता अभूतपूर्व पातळीवर पोहोचली
दररोज ३ शिफ्ट, प्रत्येक शिफ्टमध्ये ३० मिनिटे साफसफाई, दर २० दिवसांनी देखभालीसाठी एक शिफ्ट आणि दर ३५ दिवसांनी (सुट्ट्या वगळून) दुरुस्ती केल्यास, दरवर्षी एकूण शिफ्टची संख्या ९४० पर्यंत पोहोचते. सौड्रॉनिकचा अंदाज आहे की ८५% कार्यक्षमतेसह १,२०० सीपीएमवर चालणारी लाइन ४३० दशलक्ष कॅन वार्षिक उत्पादन मिळवू शकते.
कॅन उत्पादक जागतिक स्तरावर तीन-पीस फूड कॅनमध्ये गुंतवणूक करत आहेत. अमेरिकेत चार हाय-स्पीड लाईन्स, अर्जेंटिनामध्ये दोन आणि पेरूमध्ये डेअरी कॅनसाठी एक हाय-स्पीड लाईन बसवण्यात आली आहे. चीनमधील ग्राहकांनी अन्न आणि पेय पदार्थांच्या कॅनसाठी हाय-स्पीड लाईन्स ऑर्डर केल्या आहेत.
अमेरिकेत, विशेषतः, फॅरिबॉल्ट फूड्सने त्यांच्या नवीन मिनेसोटा प्लांटमध्ये सौड्रॉनिक हाय-स्पीड फूड कॅन लाइन बसवली. फॅरिबॉल्ट मेक्सिकोमधील सर्वात मोठ्या फूड कॅन उत्पादक ला कोस्टेना यांच्या मालकीचे आहे.
चिनी वेल्डर उत्पादक स्पर्धात्मकता वाढवतात
चीनमध्ये, उत्पादक थ्री-पीस कॅन वेल्डिंग उपकरणेग्राहकांना दोन-पीस अॅल्युमिनियम पेय कॅनच्या वाढत्या विभागाशी स्पर्धा करण्यास सक्षम करण्यासाठी त्यांची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवत आहेत.
चेंगडू चांगताई बुद्धिमानस्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी, थ्री-पीस कॅन उत्पादकांनी केवळ चांगली गुणवत्ता आणि सेवा देऊ नये तर उत्पादन खर्च देखील कमी करावा, ज्याचा एक महत्त्वाचा भाग टिनप्लेट आहे. परिणामी, पातळ, कडक टिनप्लेट अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट तीन-पीस कॅन बनवण्याची यंत्रसामग्री प्रदान करते, ज्यात समाविष्ट आहेअर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित बॉडीमेकर.
तुमच्या प्रश्नांसाठी
आम्ही किंमत वाजवी पातळीवर हाताळतो आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार ती समायोजित केली जाऊ शकते. त्यानंतर, किंमत शेवटी विनंतीनुसार ठरवली जाईल.
अर्थात हो! ही आमची विक्रीपश्चात सेवा असेल.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२५