मोठ्या किमतीत आमच्याशी संपर्क साधा!
वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
वेल्डिंग केल्यानंतर, वेल्ड सीमवरील मूळ संरक्षक टिन थर पूर्णपणे काढून टाकला जातो, फक्त बेस आयर्न उरतो.
म्हणून, लोखंड आणि त्यातील घटकांच्या संपर्कातून गंज टाळण्यासाठी आणि गंजमुळे होणारा रंग बदल टाळण्यासाठी ते उच्च-आण्विक सेंद्रिय आवरणाने झाकलेले असणे आवश्यक आहे.
१. कोटिंग्जचे प्रकार
दुरुस्ती कोटिंग्ज द्रव कोटिंग्ज आणि पावडर कोटिंग्जमध्ये विभागले जाऊ शकतात. रचना, वापर आणि उपचार प्रक्रियेतील फरकांमुळे प्रत्येक प्रकारात अद्वितीय गुणधर्म असतात.
१. द्रव कोटिंग्ज
यामध्ये बहुतेक अन्न आणि पेय पदार्थांच्या कॅनमध्ये वेल्ड सीम दुरुस्तीसाठी योग्य असलेले इपॉक्सी फेनोलिक, अॅक्रेलिक, पॉलिस्टर, ऑर्गनोसोल आणि पिग्मेंटेड कोटिंग्ज समाविष्ट आहेत.
▶ इपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्ज: कमी सूक्ष्म छिद्रे असतात, उत्कृष्ट रासायनिक आणि निर्जंतुकीकरण प्रतिरोधक असतात, परंतु बेकिंगसाठी उच्च उष्णता आवश्यक असते. अपुरे बेकिंगमुळे अपूर्ण क्युरिंग होते, ज्यामुळे निर्जंतुकीकरणानंतर कोटिंग पांढरे होते, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि अन्न सुरक्षिततेवर परिणाम होतो. जास्त बेकिंगमुळे लवचिकता आणि चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे कोटिंग ठिसूळ होते आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
▶ अॅक्रेलिक आणि पॉलिस्टर कोटिंग्ज: उत्कृष्ट आसंजन, लवचिकता, रासायनिक प्रतिकार आणि निर्जंतुकीकरण प्रतिरोधकता देतात. तथापि, अॅक्रेलिक कोटिंग्ज अन्न रंग शोषून घेऊ शकतात आणि सल्फाइड गंजण्यास मर्यादित प्रतिकार करू शकतात.
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्ज: उच्च घन पदार्थाचे प्रमाण, बुडबुडे नसलेल्या वेल्ड सीमवर जाड कोटिंग्ज तयार करणे, उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रक्रियाक्षमता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत. त्यांना इतर कोटिंग्जपेक्षा कमी बेकिंग उष्णता आवश्यक असते परंतु त्यांचा प्रवेश प्रतिकार कमी असतो आणि सल्फाइड गंजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते सल्फरयुक्त पदार्थांसाठी अयोग्य बनतात.
▶ रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्ज: सामान्यतः ऑर्गेनोसोल, इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टर कोटिंग्जमध्ये टायटॅनियम डायऑक्साइड किंवा अॅल्युमिनियम पावडर घालून फिल्मखालील गंजाचे डाग लपवून बनवले जातात, जे लंचियन मीटसारख्या कॅनमध्ये वेल्ड सीम दुरुस्तीसाठी योग्य असतात.
2पावडर कोटिंग्ज
पावडर कोटिंग्ज जाड, पूर्ण फिल्म्स बनवतात, जे वेल्ड सीमसाठी सर्वोत्तम संरक्षण प्रदान करतात. प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्याकडे कोणतेही सॉल्व्हेंट उत्सर्जन नसते, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते आणि उच्च गंज प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या अन्न आणि पेय पदार्थांच्या कॅनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पावडर कोटिंग्ज थर्मोप्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात.
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्ज: प्रामुख्याने पॉलिस्टर पावडर, टायटॅनियम डायऑक्साइड, बेरियम सल्फेट इत्यादींनी बनलेले. फिल्म तयार करणे ही एक सोपी वितळण्याची प्रक्रिया आहे, म्हणून पूर्ण-कॅन फवारणीनंतर बेकिंग दरम्यान, जेव्हा तापमान पावडर कोटिंगच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते तेव्हा दुरुस्ती कोटिंग पुन्हा वितळते आणि तयार होते. हे कोटिंग्ज अत्यंत लवचिक असतात आणि विविध यांत्रिक प्रक्रियांना तोंड देतात परंतु थर्मोसेटिंग कोटिंग्जपेक्षा कमी रासायनिक प्रतिकार करतात, जे सहजपणे अन्न रंग शोषून घेतात. बेस कोटिंगला त्यांचे चिकटणे वेल्ड सीमपेक्षा कमी असते, परिणामी पुलाच्या कमानीसारखे आकार बनते.
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्ज: प्रामुख्याने इपॉक्सी/पॉलिस्टरपासून बनलेले, ते गरम केल्यानंतर पॉलिमरायझेशनद्वारे उच्च-आण्विक संयुगांमध्ये बरे होतात, ज्यामुळे उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार असलेल्या परंतु कमी प्रक्रियाक्षमतेसह थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्जपेक्षा पातळ फिल्म तयार होतात.
दुरुस्ती कोटिंग्ज द्रव कोटिंग्ज आणि पावडर कोटिंग्जमध्ये विभागले जाऊ शकतात. रचना, वापर आणि उपचार प्रक्रियेतील फरकांमुळे प्रत्येक प्रकारात अद्वितीय गुणधर्म असतात.
१. द्रव कोटिंग्ज
यामध्ये बहुतेक अन्न आणि पेय पदार्थांच्या कॅनमध्ये वेल्ड सीम दुरुस्तीसाठी योग्य असलेले इपॉक्सी फेनोलिक, अॅक्रेलिक, पॉलिस्टर, ऑर्गनोसोल आणि पिग्मेंटेड कोटिंग्ज समाविष्ट आहेत.
▶ इपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्ज: कमी सूक्ष्म छिद्रे असतात, उत्कृष्ट रासायनिक आणि निर्जंतुकीकरण प्रतिरोधक असतात, परंतु बेकिंगसाठी उच्च उष्णता आवश्यक असते. अपुरे बेकिंगमुळे अपूर्ण क्युरिंग होते, ज्यामुळे निर्जंतुकीकरणानंतर कोटिंग पांढरे होते, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि अन्न सुरक्षिततेवर परिणाम होतो. जास्त बेकिंगमुळे लवचिकता आणि चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे कोटिंग ठिसूळ होते आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
▶ अॅक्रेलिक आणि पॉलिस्टर कोटिंग्ज: उत्कृष्ट आसंजन, लवचिकता, रासायनिक प्रतिकार आणि निर्जंतुकीकरण प्रतिरोधकता देतात. तथापि, अॅक्रेलिक कोटिंग्ज अन्न रंग शोषून घेऊ शकतात आणि सल्फाइड गंजण्यास मर्यादित प्रतिकार करू शकतात.
▶ ऑर्गेनोसोल कोटिंग्ज: उच्च घन पदार्थाचे प्रमाण, बुडबुडे नसलेल्या वेल्ड सीमवर जाड कोटिंग्ज तयार करणे, उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रक्रियाक्षमता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत. त्यांना इतर कोटिंग्जपेक्षा कमी बेकिंग उष्णता आवश्यक असते परंतु त्यांचा प्रवेश प्रतिकार कमी असतो आणि सल्फाइड गंजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते सल्फरयुक्त पदार्थांसाठी अयोग्य बनतात.
▶ रंगद्रव्ययुक्त कोटिंग्ज: सामान्यतः ऑर्गेनोसोल, इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टर कोटिंग्जमध्ये टायटॅनियम डायऑक्साइड किंवा अॅल्युमिनियम पावडर घालून फिल्मखालील गंजाचे डाग लपवून बनवले जातात, जे लंचियन मीटसारख्या कॅनमध्ये वेल्ड सीम दुरुस्तीसाठी योग्य असतात.
2. पावडर कोटिंग्ज
पावडर कोटिंग्ज जाड, पूर्ण फिल्म्स बनवतात, जे वेल्ड सीमसाठी सर्वोत्तम संरक्षण प्रदान करतात. प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्याकडे कोणतेही सॉल्व्हेंट उत्सर्जन नसते, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते आणि उच्च गंज प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या अन्न आणि पेय पदार्थांच्या कॅनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पावडर कोटिंग्ज थर्मोप्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात.
▶ थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्ज: प्रामुख्याने पॉलिस्टर पावडर, टायटॅनियम डायऑक्साइड, बेरियम सल्फेट इत्यादींनी बनलेले. फिल्म तयार करणे ही एक सोपी वितळण्याची प्रक्रिया आहे, म्हणून पूर्ण-कॅन फवारणीनंतर बेकिंग दरम्यान, जेव्हा तापमान पावडर कोटिंगच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते तेव्हा दुरुस्ती कोटिंग पुन्हा वितळते आणि तयार होते. हे कोटिंग्ज अत्यंत लवचिक असतात आणि विविध यांत्रिक प्रक्रियांना तोंड देतात परंतु थर्मोसेटिंग कोटिंग्जपेक्षा कमी रासायनिक प्रतिकार करतात, जे सहजपणे अन्न रंग शोषून घेतात. बेस कोटिंगला त्यांचे चिकटणे वेल्ड सीमपेक्षा कमी असते, परिणामी पुलाच्या कमानीसारखे आकार बनते.
▶ थर्मोसेटिंग कोटिंग्ज: प्रामुख्याने इपॉक्सी/पॉलिस्टरपासून बनलेले, ते गरम केल्यानंतर पॉलिमरायझेशनद्वारे उच्च-आण्विक संयुगांमध्ये बरे होतात, ज्यामुळे उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार असलेल्या परंतु कमी प्रक्रियाक्षमतेसह थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्जपेक्षा पातळ फिल्म तयार होतात.
२. कोटिंगची जाडी
३. कोटिंगची अखंडता
१. वेल्डिंगची गुणवत्ता
लिक्विड रिपेअर कोटिंग्जची अखंडता मुख्यत्वे वेल्ड सीमच्या भौमितिक आकारावर अवलंबून असते. जर वेल्ड सीममध्ये स्पॅटर पॉइंट्स, तीव्र एक्सट्रूझन किंवा खडबडीत पृष्ठभाग असेल तर लिक्विड कोटिंग्ज ते पूर्णपणे झाकू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, वेल्ड सीमची जाडी कोटिंगच्या परिणामावर परिणाम करते; सामान्यतः, वेल्ड सीमची जाडी प्लेटच्या जाडीच्या 1.5 पट पेक्षा कमी असावी. दुय्यम कोल्ड-रोल्ड आयर्न किंवा हाय-हार्डनेस आयर्नसाठी, वेल्ड सीमची जाडी प्लेटच्या जाडीच्या 1.5 ते 1.8 पट असते.
नायट्रोजन संरक्षणाशिवाय बनवलेल्या वेल्ड सीममध्ये जास्त ऑक्साईड थरांमुळे दुरुस्ती कोटिंगचे चिकटणे कमी असू शकते, ज्यामुळे फ्लॅंगिंग, नेकिंग आणि बीडिंग सारख्या नंतरच्या प्रक्रियांमध्ये कोटिंगमध्ये भेगा पडतात, ज्यामुळे दुरुस्ती कोटिंगच्या अखंडतेवर परिणाम होतो.
पावडर कोटिंग्ज, त्यांच्या पुरेशा जाडीमुळे, वेल्ड दोषांमुळे निर्माण होणाऱ्या धातूच्या संपर्काच्या समस्यांना उत्तम प्रकारे तोंड देऊ शकतात, ज्यामुळे वेल्ड सीमला उत्कृष्ट संरक्षण मिळते.
२. बुडबुडे
द्रव दुरुस्ती कोटिंग्जमध्ये अवास्तव सॉल्व्हेंट फॉर्म्युलेशनमुळे कोटिंगच्या अखंडतेवर परिणाम होऊ शकतो. जेव्हा द्रव कोटिंग्जमध्ये कमी-उकळत्या-बिंदू सॉल्व्हेंट्स जास्त असतात, किंवा बेकिंग दरम्यान तापमान खूप लवकर वाढते, किंवा वेल्ड सीम तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा बेकिंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे कोटिंगमध्ये बुडबुडे किंवा मायक्रोपोरचे तार राहतात, ज्यामुळे कव्हरेज कमी होते आणि वेल्ड सीमवरील संरक्षणात्मक प्रभाव कमी होतो.
४. बेकिंग आणि क्युरिंग
१. दुरुस्ती कोटिंग्जची क्युरिंग प्रक्रिया
द्रव कोटिंग्ज बेकिंग आणि क्युअरिंग हे साधारणपणे खालील टप्प्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते: कोटिंग प्रथम वेल्ड सीम आणि रिकाम्या भागांना समतल करते आणि ओले करते (सुमारे 1-2 सेकंद), त्यानंतर सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन होऊन जेल तयार होते (3-5 सेकंदात पूर्ण झाले पाहिजे; अन्यथा, कोटिंग वेल्ड सीममधून वाहून जाईल), आणि शेवटी पॉलिमरायझेशन. कोटिंगला पुरेशी एकूण उष्णता मिळाली पाहिजे, जी दुरुस्ती कोटिंगच्या जाडी आणि कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करते. आधी सांगितल्याप्रमाणे, बेकिंग दरम्यान जलद तापमान वाढ सहजपणे बुडबुडे तयार करू शकते, तर मंद तापमान वाढीमुळे कमी पीक तापमान देखभालीमुळे अपुरे क्युअरिंग होऊ शकते.
बेकिंग दरम्यान वेगवेगळ्या कोटिंग्जचा पीक टाइम वेगवेगळा असतो; इपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्जना ऑर्गेनोसोल कोटिंग्जपेक्षा जास्त वेळ लागतो, म्हणजेच त्यांना बेकिंगसाठी जास्त उष्णता लागते.
पावडर कोटिंग्जसाठी, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्ज पॉलिमरायझेशनशिवाय बेकिंग दरम्यान फक्त वितळतात आणि एक फिल्म तयार करतात, तर थर्मोसेटिंग कोटिंग्ज प्री-पॉलिमरायझेशन आणि वितळल्यानंतर अतिरिक्त पॉलिमरायझेशनमधून जातात जेणेकरून उच्च-आण्विक संयुगांमध्ये क्रॉसलिंक होईल. म्हणून, बेकिंग उष्णता दुरुस्ती कोटिंगच्या कामगिरीशी जवळून संबंधित आहे.
२. कोटिंग कामगिरीवर क्युरिंग डिग्रीचा प्रभाव
दुरुस्ती कोटिंग्ज पूर्णपणे बेक केलेले आणि बरे केलेले असतानाच त्यांची वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करू शकतात. अपुरे बेकिंगमुळे अनेक सूक्ष्म छिद्रे आणि खराब प्रक्रियाक्षमता निर्माण होते; उदाहरणार्थ, अपुरे बेक केलेले थर्मोप्लास्टिक पावडर कोटिंग्ज फ्लॅंगिंग दरम्यान सुरकुत्या पडू शकतात. जास्त बेकिंगमुळे चिकटपणावर परिणाम होतो; उदाहरणार्थ, जास्त बेकिंग केलेले इपॉक्सी फेनोलिक कोटिंग्ज फ्लॅंगिंग, नेकिंग आणि बीडिंग दरम्यान ठिसूळ होतात आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, बेकिंगनंतर पुरेसे थंड होणे दुरुस्ती कोटिंगच्या कामगिरीसाठी महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, जर बेकिंगनंतर थर्मोप्लास्टिक पावडर कोटिंग्ज खोलीच्या तापमानाला जलद थंड केले नाहीत, तर फ्लॅंगिंग दरम्यान कोटिंग क्रॅक होऊ शकते. ओव्हननंतर कूलिंग डिव्हाइस जोडल्याने फ्लॅंगिंग दरम्यान दुरुस्ती कोटिंगमध्ये क्रॅकिंग समस्या टाळता येतात.
थोडक्यात, दुरुस्तीच्या कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी - म्हणजे कमी सच्छिद्रता आणि चांगली प्रक्रियाक्षमता - कोटिंगची जाडी आणि क्युरिंग डिग्री नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
चांगताई इंटेलिजेंट थ्री-पीस कॅन बॉडी राउंडिंग मशीन आणि वेल्ड सीम रिपेअर कोटिंग मशीन प्रदान करते. चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट ही एक ऑटोमॅटिक कॅन इक्विपमेंट उत्पादक आणि निर्यातदार आहे, जी टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाय देते. थ्री-पीस कॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किंमती मिळविण्यासाठी, चांगताई इंटेलिजेंट येथे दर्जेदार कॅन बनवण्याच्या मशीन निवडा.
चेंगडू चांगताई इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड - एक ऑटोमॅटिक कॅन इक्विपमेंट उत्पादक आणि निर्यातदार, टिन कॅन बनवण्यासाठी सर्व उपाय प्रदान करते. मेटल पॅकिंग उद्योगाच्या ताज्या बातम्या जाणून घेण्यासाठी, नवीन टिन कॅन बनवण्याची उत्पादन लाइन शोधा, आणिकॅन बनवण्याच्या मशीनच्या किंमती मिळवा,गुणवत्ता निवडाकॅन बनवण्याचे यंत्रचांगताई येथे.
आमच्याशी संपर्क साधायंत्रसामग्रीच्या तपशीलांसाठी:
दूरध्वनी:+८६ १३८ ०८०१ १२०६
व्हॉट्सअ‍ॅप:+८६ १३८ ०८०१ १२०६
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
नवीन आणि कमी किमतीची कॅन मेकिंग लाइन बसवण्याची योजना आहे का?
अ: कारण आमच्याकडे एका अद्भुत कॅनसाठी सर्वोत्तम मशीन देण्यासाठी अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे.
अ: खरेदीदारांना आमच्या कारखान्यात मशीन घेण्यासाठी येणे ही एक मोठी सोय आहे कारण आमच्या सर्व उत्पादनांना कमोडिटी तपासणी प्रमाणपत्राची आवश्यकता नाही आणि निर्यात करणे सोपे होईल.
अ: हो! आम्ही १ वर्षासाठी मोफत जलद-विरघळणारे भाग पुरवू शकतो, फक्त आमची मशीन वापरण्याची खात्री करा आणि ती खूप टिकाऊ आहेत.
पोस्ट वेळ: जुलै-१६-२०२५