कॅन मेकिंग प्रोडक्शन लाइन 30-50L मोठ्या बॅरलच्या स्वयंचलित उत्पादनासाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये तीन मेटल प्लेट असतात: कॅन बॉडी, कॅन कव्हर आणि कॅन बॉटम.कॅन दंडगोलाकार आकार आहे.
तांत्रिक प्रवाह: टिन शीट कापून ब्लँक-गोलाकार-वेल्डिंग-बाहेरील कोटिंग-फ्लँगिंग-
खालचे झाकण फीडिंग-सीमिंग-टर्निंग ओव्हर-टॉप लिड फीडिंग-सीमिंग-+इयर लग वेल्डिंग-
लीक चाचणी-पॅकेजिंग
प्रथम कट कॅन बॉडी मटेरियल ऑटोमॅटिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनच्या फीडिंग टेबलमध्ये ठेवा, व्हॅक्यूम सकरद्वारे चोखणे, फीडिंग रोलरला टिन ब्लँक्स पाठवा.
एक. फीडिंग रोलरद्वारे, गोलाकार प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी एकल टिन रिक्त गोलाकार रोलरला दिले जाते, त्यानंतर ते तयार करण्यासाठी राउंडिंग फॉर्मिंग यंत्रणेला दिले जाईल
राऊंडिंग. शरीराला रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनमध्ये दिले जाते आणि अचूक पोझिशनिंगनंतर वेल्डिंग करते. वेल्डिंग केल्यानंतर, कॅन बॉडी आपोआप कोटिंग मशीनच्या रोटरी मॅग्नेटिक कन्व्हेयरमध्ये बाह्य कोटिंग, आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंगसाठी दिले जाते, जे अवलंबून असते ग्राहकाच्या विविध गरजेनुसार. हे मुख्यत्वे बाजूच्या वेल्डिंग सीम लाइनला हवेत उघड होण्यापासून आणि गंजण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जाते. कॅन बॉडी नंतर कॉम्बिनेशन मशीनला दिले जाते, ते सरळ कन्व्हेयरमधून जाणाऱ्या सरळ स्थितीत असते आणि पाठवले जाते. क्लॅम्प्सद्वारे फ्लँगिंग स्टेशनपर्यंत. फ्लँगिंगचे कार्य वरच्या आणि खालच्या फ्लँगिंग मोल्डच्या बंपिंगद्वारे पूर्ण केले जाते. त्यानंतर, फ्लँग्ड कॅन बॉडी स्वयंचलित तळाच्या झाकण फीडरवर पाठविली जाते, डिटेटिंग सेन्सरद्वारे येणारी कॅन बॉडी ओळखतो, लिड फीडर स्वयंचलित होईल तळाचे झाकण कॅन बॉडीच्या शीर्षस्थानी फीड करा आणि ते दोन्ही सीमिंग चंकच्या खाली असलेल्या स्थितीत पाठवले जातात, लिफ्टिंग ट्रे कॅन बॉडी आणि तळाशी सील करण्यासाठी सीमिंग मशीनच्या डोक्यावर पाठवते.एका टोकाच्या सीमिंगनंतर. ते कॅन बॉडी टर्नरला कॅन बॉडीवर फिरवण्यासाठी पाठवले जाते, नंतर स्वयंचलित शीर्ष झाकण शोधणे आणि सीमिंग पुन्हा करा. शेवटी. ते स्वयंचलित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंगद्वारे स्वयंचलित डबल स्पॉट्स इअर लग वेल्डिंग मशीनला दिले जाते. ,कॅम कन्व्हेयर कन्व्हेयिंग, मेकॅनिक पेंट ब्रेकिंग, ऑटोमॅटिक इअर लग्स व्हायब्रेटिंग डिस्कसह सुसज्ज, लहान गोल कॅनवर अचूक वेल्डिंग कार्य पूर्ण करा. शेवटी, तयार कॅन कन्व्हेयरद्वारे स्वयंचलित लीक टेस्टर स्टेशनला दिले जाते. अचूक हवा स्रोत तपासणीनंतर, अयोग्य उत्पादने शोधले जातात आणि एका निश्चित भागात ढकलले जातात, आणि पात्र उत्पादने अंतिम पॅकेजिंगसाठी पॅकेजिंग वर्कबेंचवर येतील.
पहिला कट (मिनिट रुंदी) | 150 मिमी | दुसरा कट (मिनिट रुंदी) | 60 मिमी |
गती (pcs/min) | 32 | शीटची जाडी | 0.12-0.5 मिमी |
शक्ती | 22kw | विद्युतदाब | 220v/380v/440v |
वजन | 21000 किलो | परिमाण(L*W*H) | 2520X1840X3980 मिमी |
मॉडेल | CTPC-2 | व्होल्टेज आणि वारंवारता | 380V 3L+1N+PE |
उत्पादन गती | 5-60 मी/मिनिट | पावडरचा वापर | 8-10 मिमी आणि 10-20 मिमी |
हवेचा वापर | 0.6Mpa | शरीर श्रेणी करू शकता | D50-200mm D80-400mm |
हवेची आवश्यकता | 100-200L/मिनिट | वीज वापर | 2.8KW |
मशीनचे परिमाण | 1080*720*1820 मिमी | एकूण वजन | 300 किलो |
वारंवारता श्रेणी | 100-280HZ | वेल्डिंग गती | 6-15 मी/मिनिट |
उत्पादन क्षमता | 15-35 कॅन/मिनिट | लागू करू शकता व्यास | Φ220-Φ350 मिमी |
लागू कॅन उंची | 220-550 मिमी | लागू साहित्य | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
लागू सामग्रीची जाडी | ०.२~०.६ मिमी | लागू तांबे वायर व्यास | Φ1.7 मिमी, Φ1.5 मिमी |
थंड पाणी | तापमान: 12-20℃ दाब:>0.4Mpa प्रवाह: 40L/min | ||
एकूण शक्ती | 125KVA | परिमाण | 2200*1520*1980 मिमी |
वजन | 2500 किलो | पावडर | 380V±5% 50Hz |
बर्नर शक्ती | 1-2KW | बर्नर गरम करण्याची गती | 4m-7m/min |
योग्य लहान कॅन व्यासाचा | Φ45-Φ176 मिमी | योग्य मोठा कॅन व्यास | Φ176-Φ350 मिमी |
उंची करू शकता | 45 मिमी-600 मिमी | थंड पाणी | >0.4Mpa,12-20℃,40L/min |
हवेचा वापर | ≥50L </min>0.5Mpa |
उत्पादन क्षमता | 25-30cpm | कॅन डायची श्रेणी | 200-300 मिमी |
कॅन उंचीची श्रेणी | 170-460 मिमी | जाडी | ≤0.4 मिमी |
एकूण शक्ती | 44.41KW | वायवीय प्रणाली दबाव | ०.३-०.५ एमपीए |
शरीर सरळ कन्व्हेयर आकार | 4260*340*1000mm | संयोजन मशीन आकार | 3800*1770*3200mm |
इलेक्ट्रिक कार्बिनेट आकार | 700*450*1700mm | वजन | 9T |