स्वयंचलित १०-२५ लिटर शंकूच्या आकाराचे गोल कॅन उत्पादन लाइन

▶ प्रथम कट कॅन बॉडी मटेरियल ऑटोमॅटिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनच्या फीडिंग टेबलमध्ये ठेवा, व्हॅक्यूम सकरद्वारे ते चोळा, टिन ब्लँक्स एक-एक करून फीडिंग रोलरमध्ये पाठवा. फीडिंग रोलरद्वारे, सिंगल टिन ब्लँक राउंडिंग रोलरमध्ये राउंडिंग प्रक्रिया करण्यासाठी दिले जाते.

▶ नंतर ते राउंडिंग करण्यासाठी राउंडिंग फॉर्मिंग मेकॅनिझमला दिले जाईल. बॉडीला रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनमध्ये दिले जाते आणि अचूक पोझिशनिंगनंतर वेल्डिंग केले जाते.

▶वेल्डिंगनंतर, कॅन बॉडी आपोआप कोटिंग मशीनच्या रोटरी मॅग्नेटिक कन्व्हेयरमध्ये बाह्य कोटिंग, आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंगसाठी दिली जाते, जी ग्राहकांच्या विविध गरजांवर अवलंबून असते. हे प्रामुख्याने साइड वेल्डिंग सीम लाइन हवेत उघड होण्यापासून आणि गंजण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जाते.

▶जर कॅन बॉडी आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंग असेल तर ती इंडक्शन ड्रायिंग ओव्हनमध्ये सुकविण्यासाठी ठेवावी. वाळवल्यानंतर, नैसर्गिक थंड होण्यासाठी ते कूलिंग डिव्हाइसला दिले जाईल.

▶ थंड केलेले कॅन बॉडी नंतर शंकूच्या आकाराच्या पेल कॉम्बिनेशन मशीनला दिले जाते आणि कॅन बॉडी सरळ स्थितीत असते आणि वरच्या दिशेने जाणाऱ्या कन्व्हेयरमधून जाते.

▶पहिले ऑपरेशन म्हणजे कॅन बॉडी शंकूच्या आकाराचे विस्तार. जेव्हा कॅन बॉडी स्थितीत असते, तेव्हा कॅन बॉडी लिफ्टिंग ट्रेवर असते जी सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि कॅन बॉडी या लिफ्टिंग ट्रेद्वारे शंकूच्या आकाराचे विस्तारक साच्यात पाठवली जाते जेणेकरून शंकूच्या आकाराचे विस्तारक होईल.

▶ दुसरी पायरी प्री-फ्लॅंगिंग आहे. तिसरी पायरी कर्लिंग आहे. वरचा साचा मशीन बॉडीवर निश्चित केला जातो आणि खालचा साचा, जो CAM वर बसवला जातो, CAM जॅक अप केल्यावर फ्लॅंगिंग आणि कर्लिंग पूर्ण करतो. चौथी पायरी बीडिंग आहे.

▶वरील चार पायऱ्या पूर्ण केल्यानंतर, जेव्हा खालच्या झाकणाच्या ऑटो फीडरला कॅन बॉडी येत असल्याचे आढळते, तेव्हा ते आपोआप कॅन बॉडीच्या वरच्या बाजूला एक खालचे झाकण टाकेल आणि नंतर कॅन बॉडी आणि खालचे झाकण दोन्ही सीमिंग मशीनच्या डोक्याला जोडले जातील जेणेकरून ऑटो सीमिंग होईल.

▶ तळाशी सीमिंग केल्यानंतर, ते ऑटोमॅटिक डबल स्पॉट्स इअर लग वेल्डिंग मशीनला दिले जाते, ऑटोमॅटिक साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कॅम कन्व्हेयर कन्व्हेइंग, मेकॅनिक पेंट ब्रेकिंग, ऑटोमॅटिक इअर लग्स व्हायब्रेटिंग डिस्कसह सुसज्ज, शंकूच्या आकाराच्या बाजुवर अचूक वेल्डिंग कार्य पूर्ण करते.

▶नंतर, बाटली हँडल मेकिंग आणि असेंब्ली स्टेशनला दिली जाते जेणेकरून स्वयंचलित हँडल असेंब्ली पूर्ण होईल.

▶ शेवटी, तयार झालेले कॅन कन्व्हेयरद्वारे स्वयंचलित गळती चाचणी स्टेशनवर पोहोचवले जाते.

अचूक हवा स्रोत शोधण्याच्या चरणाद्वारे, पात्र नसलेल्या उत्पादनांची चाचणी केली जाईल आणि त्यांना फिक्स क्षेत्रात दिले जाईल. पात्र असलेल्या पेल्स अंतिम पॅकेजिंगसाठी पॅकिंग टेबलवर येतील.