स्वयंचलित १०-२५ लिटर शंकूच्या आकाराचे गोल कॅन उत्पादन लाइन

▶सर्वप्रथम कापलेले कॅन बॉडी मटेरियल ऑटोमॅटिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनच्या फीडिंग टेबलमध्ये ठेवा, व्हॅक्यूम सकरद्वारे खेचून, टिन ब्लँक्स एक-एक करून फीडिंग रोलरकडे पाठवा. फीडिंग रोलरमधून, प्रत्येक टिन ब्लँक गोल करण्याच्या प्रक्रियेसाठी राउंडिंग रोलरकडे पाठवला जातो.

▶नंतर त्याला गोलाकार आकार देण्यासाठी गोल घडवणाऱ्या यंत्रणेत (rounding forming mechanism) दिले जाईल. अचूक स्थिती निश्चित केल्यानंतर, मुख्य भाग रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनमध्ये (resistance welding machine) घालून वेल्डिंग केले जाते.

▶वेल्डिंगनंतर, कॅनचा मुख्य भाग ग्राहकांच्या विविध गरजेनुसार बाह्य कोटिंग, आंतरिक कोटिंग किंवा आंतरिक पावडर कोटिंगसाठी कोटिंग मशीनच्या रोटरी मॅग्नेटिक कन्व्हेयरमध्ये आपोआप टाकला जातो. याचा मुख्य उपयोग बाजूच्या वेल्डिंग सीम लाइनला हवेच्या संपर्कात येऊन गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी होतो.

▶ जर कॅनच्या बॉडीवर आतील कोटिंग किंवा आतील पावडर कोटिंग असेल, तर ते सुकवण्यासाठी इंडक्शन ड्रायिंग ओव्हनमध्ये ठेवावे. सुकल्यानंतर, नैसर्गिकरित्या थंड होण्यासाठी ते कूलिंग डिव्हाइसमध्ये पाठवले जाईल.

▶थंड केलेला कॅनचा भाग नंतर शंकूच्या आकाराच्या बादलीच्या संयुक्त मशीनमध्ये टाकला जातो आणि कॅनचा भाग उभा राहतो, जो अपराइटिंग कन्व्हेअरमधून जातो.

▶पहिली प्रक्रिया म्हणजे कॅन बॉडीचा शंकूच्या आकाराचा विस्तार करणे. जेव्हा कॅन बॉडी सर्वो मोटरद्वारे नियंत्रित केलेल्या कॅन बॉडी उचलण्याच्या ट्रेवर योग्य स्थितीत असते, तेव्हा ह्या उचलण्याच्या ट्रेद्वारे कॅन बॉडीला शंकूच्या आकाराचा विस्तार करण्यासाठी शंकूच्या आकाराच्या विस्तार साच्याकडे पाठवले जाते.

▶पायरी २ ही प्री-फ्लँजिंग आहे. पायरी ३ ही कर्लिंग आहे. वरचा मोल्ड मशीनच्या बॉडीवर निश्चित केला जातो आणि CAM वर बसवलेला खालचा मोल्ड, CAM वर उचलल्यावर फ्लँजिंग आणि कर्लिंग पूर्ण करतो. पायरी ४ ही बीडिंग आहे.

▶वरील चार पायऱ्या पूर्ण झाल्यावर, जेव्हा बॉटम लिड ऑटो फीडरला कॅन बॉडी येत असल्याचे जाणवते, तेव्हा ते आपोआप एक बॉटम लिड कॅन बॉडीच्या वर ठेवेल, आणि नंतर ऑटो सीमिंग करण्यासाठी कॅन बॉडी आणि बॉटम लिड दोन्ही सीमिंग मशीन हेडला क्लॅम्प केले जातील.

▶तळाशी सीमिंग झाल्यावर, ते स्वयंचलित डबल स्पॉट्स इअर लग वेल्डिंग मशीनमध्ये दिले जाते, जिथे स्वयंचलित साइड वेल्डिंग सीम इंडेक्सिंग, कॅम कन्व्हेयरद्वारे वाहतूक, यांत्रिक पेंट ब्रेकिंग या प्रक्रियांमधून जाऊन, तसेच स्वयंचलित इअर लग्स व्हायब्रेटिंग डिस्कने सुसज्ज असलेल्या या मशीनद्वारे, शंकूच्या आकाराच्या बादलीवर अचूक वेल्डिंगचे काम पूर्ण केले जाते.

▶त्यानंतर, स्वयंचलित हँडल जोडणी पूर्ण करण्यासाठी बादली हँडल बनवण्याच्या आणि जोडणी स्टेशनकडे पाठवली जाते.

▶शेवटी, तयार झालेला कॅन कन्व्हेअरद्वारे स्वयंचलित गळती तपासणी केंद्राकडे नेला जातो.

हवेचा स्रोत अचूकपणे ओळखण्याच्या प्रक्रियेद्वारे, अपात्र उत्पादनांची चाचणी केली जाईल आणि त्यांना दुरुस्तीच्या ठिकाणी पाठवले जाईल. पात्र बादल्या अंतिम पॅकेजिंगसाठी पॅकिंग टेबलवर आणल्या जातील.